加气块生产线原料厚度不均得原因
加气块生产线原料厚度不均原因解读，将原料研磨至生产所需的粒度是加气混凝土砌块设备的重要部分。在这方面，球磨机发挥了重要作用。我们发现,在生产过程中,原料的研磨不足且厚度不均匀，造成这种现象的原因很多，将在下面逐一解释。
1.加气混凝士砌块设备的类型对磨削也有一定影响，溢流式球磨机的排出速度慢,并且由于不及时清除而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。
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加气块生产线原料厚度不均得原因
加气块生产线原料厚度不均原因解读，将原料研磨至生产所需的粒度是加气混凝土砌块设备的重要部分。在这方面，球磨机发挥了重要作用。我们发现,在生产过程中,原料的研磨不足且厚度不均匀，造成这种现象的原因很多，将在下面逐一解释。
1.加气混凝士砌块设备的类型对磨削也有一定影响，溢流式球磨机的排出速度慢,并且由于不及时清除而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。与选矿机形成闭合回路的选粉机,当选粉效率低时,很容易被粉碎,从而降低了磨粉技术的效率。而且操作是否到位也会影响原料的研磨。通常,太多的矿石会导致磨碎不足,太少的矿石会导致过度粉碎。
2.当送入的矿石量过多时,当在封闭回路中研磨矿石时,倒砂的量很大,超过了正常的通过能力,并且会出现“粗糙”现象。相反,会发生过度挤压的现象。纸浆浓度也有影响。如果浆液的浓度太高,则研磨机中的流速会充分,并且研磨时间会很长,并且会被过度粉碎。如果浆料太稀,流速将增加,研磨时间将缩短,并且会出现粗糙现象。一般来说,粗磨的浓度在75%-85%之间,而精磨的浓度在65%-75%之间。
加气块的施工流程
一、水电管道敷设，可采用轻型电动切割机并辅以手动刳刨机。铺设管道后，用1：3水泥砂浆填充，然后用胶粘剂填充，并沿沟槽长度粘贴玻璃纤维网格布进行加固。
二、不同材料与砌块墙相交的地方，应采用玻璃纤维网格布加固。
三、墙面批嵌分两步进行，表面批嵌在底层批嵌干燥牢固后方可进行。
四、用混凝土加气块制成的墙面在刷面粉前，应涂界面剂。找平层大于10mm时，应分次施涂。
五、卫生间、厨房的墙砖，应进行防水处理，然后用瓷砖贴瓷砖。
加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
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