清洗除油剂厂家操作工序：
1 预除油（人工）—首先将被处理的工件用抹布蘸取配置好的除油剂大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰尘杂质。可以z降低磷化缺陷的出现。
2 预除油后的工件直接放入除油剂中浸泡（10~20分钟）
3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分钟，然后放入除锈剂中。
4 除油水洗后的工件表面应当是均匀的水膜，否则就是除油不彻c底，将影响磷
清洗除油剂厂家
清洗除油剂厂家操作工序：
1 预除油（人工）—首先将被处理的工件用抹布蘸取配置好的除油剂大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰尘杂质。可以z降低磷化缺陷的出现。
2 预除油后的工件直接放入除油剂中浸泡（10~20分钟）
3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分钟，然后放入除锈剂中。
4 除油水洗后的工件表面应当是均匀的水膜，否则就是除油不彻c底，将影响磷化质量，出现上述情况应重新除油。
5 水洗：z好采用流动水洗，或者上下提动工件并且经常换水以增强除油效果。
溶液调整：
1 随着工件除油过程的进行，溶液中的油和污物将增多，当液面悬浮的油污过多时，容易使工件提出时重新吸附到工件表面上（复挂现象）。因此必须经常清除液面上的油污。同时除油剂的有效成分随着处理量的增加也将慢慢的消耗，当除油效果欠佳时，适量补充浓缩液。补充过程中，应当勤补少补。
清洗除油剂厂家除油剂的组成
除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂
碱类助洗剂
碱类助洗剂常用的为纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠等等。纯碱作为碱剂，价格便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响后工序的清洁度和清洗难度；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
清洗除油剂厂家除油剂使用注意事项
1、清洗时间一般五天换一次，每天添加槽量1%左右，也可以按实际情况，每天换槽，必要时添加。
2、除油剂不能食用，如果误食，要马上催吐
除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。
通过大量实验，发现皂基、LAS和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。
除油是金属零件电镀和涂装前的 关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机的溶剂除油、 电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基的金属油污清洗剂取代。
除油剂的组成
根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，表面活性剂和碱类助洗剂。
碱类物质：
碱类助洗剂常用的为氢氧l化钠、五水偏硅酸钠和纯碱，碱性依次减弱。氢氧l化钠做为碱剂，价格为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体收到损伤；偏硅酸钠是碱性仅次于氢氧l化钠的物质，PH值缓冲于12.5左右，并具有一定的净洗性能，广泛的用于各种除油清洗剂中。纯碱的碱性较弱，一般用于对碱敏感的除油工艺。
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