5.6.2 浮舱内(外)边缘板和环向隔板的预制偏差,应符合5.2.5、5.3.4条的规定。
5.6.3 浮舱隔板、肋板和桁架的预制,应保证几何尺寸,其允许偏差为±2mm。桁架组对宜在胎具上进行,可采用反变形胎具进行焊接。
5.6.4 浮舱底板及顶板预制后的平面度,应用直线样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.6.5 浮舱分段预制时,浮舱底板可采用双面
立式油罐厂家
5.6.2 浮舱内(外)边缘板和环向隔板的预制偏差,应符合5.2.5、5.3.4条的规定。
5.6.3 浮舱隔板、肋板和桁架的预制,应保证几何尺寸,其允许偏差为±2mm。桁架组对宜在胎具上进行,可采用反变形胎具进行焊接。
5.6.4 浮舱底板及顶板预制后的平面度,应用直线样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.6.5 浮舱分段预制时,浮舱底板可采用双面对接焊,舱与舱之间的底板可采用搭接焊
5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行,用砂轮机除掉毛刺；
2 杆件加长必须采用对接全焊透,其不直度应不大于杆件长度的1％,且不大于10mm；
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长,加长原则为外圈加长,里圈加长量大,中心一圈加长量；
4 预制质量标准
a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm；
b 管口平面度允许偏差±2mm；
c 支柱曰处长度允许偏差±3.0mm(图5.7.4)；
d 支柱导管长度误差±3.0mm。
图6.4.5储罐边缘板下的辅助垫板安装
1一垫板； 2一辅助垫板
6.4.6 中幅板的小板安装按本标准6.3.3条的规定执行。
二次切割的予留余量等于中幅板半径方向的焊接收缩量加20mm加环境温度温差影响量。
6.4.7 垫板铺设后,按排板图铺设底板,并应符合本标准6.2.4条的要求。垫板应与对接的两块板贴紧,其缝隙不应大于1mm。罐底对接接头间隙,应符合表6.4.7的规定。
表6.4.7罐底对接接头间隙(mm)
焊
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