立式钻床的特点
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，
龙门铣床生产厂家
立式钻床的特点
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。
特点
1、可实现立、卧铣两种加工功能。
2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。
4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
结构特点
立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的机床使用。
多功能钻铣床上数显尺的维护要点？ 多功能钻铣床数显尺也叫数显光栅尺，光学尺，电子尺，位移传感器等。较多的应用于各类机床数显系统，如铣床，车床，磨床，线切割，火花机，龙门铣床等，当应用于机床数显系统中市，电压为5V，解析度为5μm和1μm两种。下面为大家介绍多功能钻铣床上数显尺的维护要点？
1、出现撞尺情况，光栅栅尺设备定位时要考虑到长度问题，有时摇到边际时会出现没有定位面撞尺，所以，光栅传感器悉数设备完今后，为了防止多功能钻铣床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺，一定要在机床导轨上设备限位设备。 2、作业人员在运用时要及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅传感器壳体内部。如果有杂质在光栅尺传感器内，也会磨损光栅尺传感器。还有要定期检查各设备联接螺钉是否松动。在没有装数显前，操作者需经常泊车重复丈量尺度以操控加工精度，用调理螺钉将光栅主尺上在作业台设备面基座上，千分表固定在床身，移动作业台，丈量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整螺钉，使主尺平行度满意0.1mm/1000mm以内时，把固定螺钉上紧。在设备光栅主尺时，应注意光栅主尺超过1.5M以上时，不能只设备两端头，需在主尺尺身中设备支撑，好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。经常检查多功能钻铣床的设备的光栅尺，发现问题及时处理，就不会导致光栅尺与读数头长时间磨损。所出现读数不准。电子尺的运用寿命就会更长。 3、在多功能钻铣床上设备电子尺时挑选好设备的方位，选定好位，定好尺子的设备孔位，还要注意设备的平行度，孔不能打歪了，尺子设备上去今后一定要仔细调整读数头跟光栅尺之间的间隙，平行度误差应小于0.1mm，我们采取调整时要用到百分表校对传感器壳体，让其与炮塔铣床的X轴、Y轴导轨平行，（不大于0.1mm)，一个是左右的平行面，一个是前后的平行面，这点很重要。
数控钻床钻削中心
钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的，采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序，而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工（10把刀具以内），故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。由于转塔中须布置多根主轴，并有主传动、分度、定位等机构，故转塔头结构复杂，加工较难，且由于尺寸限制，主轴刚性受到一定影响，各主轴间的位置重复精度也不理想。因为多主轴式钻削中心存在上述一些问题，所以很多生产厂家开发了单主轴式钻削中心。它是在同一根主轴上自动换装带有各种刀具的刀柄实现自动换刀，并采用转塔式刀库，克服了多主轴式的缺点。
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