从煤炉及烟气中收集的灰粉，称之为粉煤灰。粉煤灰颗粒小(一般以80μm方孔筛余量小于8%)，利用它掺合制砖可以减少破碎工序，节省劳力。粉煤灰根据不同的排列方式，一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰，必须进行脱水处理，将水分降低到25%以下。另外，由于各地粉煤灰的发热量不一致，故须根据不同煤矿的煤质反应，一般应在1000kcal/kg以下，较差的只在(200～300)kcal/kg
蒸压砖厂家
从煤炉及烟气中收集的灰粉，称之为粉煤灰。粉煤灰颗粒小(一般以80μm方孔筛余量小于8%)，利用它掺合制砖可以减少破碎工序，节省劳力。粉煤灰根据不同的排列方式，一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰，必须进行脱水处理，将水分降低到25%以下。另外，由于各地粉煤灰的发热量不一致，故须根据不同煤矿的煤质反应，一般应在1000kcal/kg以下，较差的只在(200～300)kcal/kg。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类。粗灰经4900孔筛，筛余量在40%以上。中粗灰经4900孔筛，筛余量在20%～40%；细灰经4900孔筛，筛余量在20%以下。粉煤灰的颗粒，越细越可多掺配使用量。如混合料，能允许掺配套50%的细灰时，则改为中粗灰掺量配45%即可．而要改为粗灰掺量配40%即可。粉煤灰属无塑性原料。一般都与有塑物掺合后作为制砖原料。有塑物应用较广的均为粘土、页岩、陶土、高岭土、膨润土等，经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较大的掺量，必须要求混合料的可塑性要高，粉碎后的颗粒度尽可能细。
粉煤灰砖的性能特点
1、节约土地：如果我们以50%掺量为其基本量，那么每生产10万块砖，可节约42亩地。而且可以利用(大于)10万吨粉煤灰。所以从稳定利用粉煤灰、节约土地和粉煤灰利用的经济效益这三者综合考虑，粉煤灰制砖和粉煤灰利用作墙体材料，应该是粉煤灰利用的主要途径。
2、节约能源：因为粉煤灰中含有一定的炭分，即所谓烧失量。它对于粉煤灰混凝土而言，是一个不利的因素，但对于烧结粉煤灰砖，却是一个有利条件，因为它可节约部分烧结时用的燃料。一般说来，50%掺量的粉煤灰烧结砖，每块砖中，粉煤灰的热值大概为350～440千卡。而烧结一块砖所需的热量大概为1092千卡。由此我们可以认为每生产一万块砖，大约可节省0.6吨标准煤。而每一万块粘土砖所需的燃料，大约为1.56吨，也就是利用粉煤灰制砖，可节约35%～40%的燃料。
3、减轻墙体重量和提高隔热性能：由于粉煤灰的粉散容重小于粘土，因此一般说来每块粉煤灰砖比粘土砖要轻0.6kg。就导热性而言，粘土砖的导热系数为0.80千卡/米·小时·度，而粉煤灰砖则为0.4千卡/米·小时·度，说明粉煤灰砖的隔热保温性能比普通粘土砖要好。
蒸压粉煤灰砖有240*115*53mm，每块约重4.40斤，200*95*53mm每块约重3.80斤。灰砂砖和粉煤灰砖、水泥砖三者是有区别的，主要原料的区别在于灰砂砖主要是以沙子为原料，粉煤灰砖主要是以粉煤灰为原料，而水泥砖主要是以水泥砖为原料当然它们的制作过成程及所使用的设备也是不同的。灰砂砖的原材料是沙子和石灰，灰砂砖主要是由德国制造和使用的。已经有100多年的使用历史。在这方面，德国拉斯科公司是早从事灰砂砖设备制造和生产的企业。粉煤灰砖是在灰砂砖的基础上发展而来的。而我国的电厂以燃煤电厂居多，粉煤灰的排放量非常大，这些粉煤灰早是作为工业固体垃圾来处理的，采用堆放的形式。近20年来，粉煤灰堆放占地、污染的问题越来越严重，引起重视，所以，如何解决粉煤灰的问题成为头等大事。郑州新亚机械引进德国设备，尝试生产粉煤灰砖，取得了成功。这样，粉煤灰又多了一个循环利用的出路:生产粉煤灰砖。这个砖应该说是的特产，世界上没有哪一个向这样能吧粉煤灰制砖的技术、设备、相关行业、上下游产业有效的整合在一起，应该说，粉煤灰砖是环保利废的好产品。粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。
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