用于制备一种含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液
提供一种含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液及其制备方法，在正极材料表面形成致密均匀阻抗低的保护膜，结构稳定性，效果可靠，方法简单，操作简洁，添加量较小，实用经济的优点。本发明提供如下技术方案：一种含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液，包括以下原料：环状碳酸酯、线性碳酸酯、碳酸甲乙酯、无机导电锂盐和添加
对氯苯甲腈的生产厂家
用于制备一种含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液
提供一种含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液及其制备方法，在正极材料表面形成致密均匀阻抗低的保护膜，结构稳定性，效果可靠，方法简单，操作简洁，添加量较小，实用经济的优点。本发明提供如下技术方案：一种含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液，包括以下原料：环状碳酸酯、线性碳酸酯、碳酸甲乙酯、无机导电锂盐和添加剂苯甲腈，并依次按以下质量份数比：环状碳酸酯1-3份、线性碳酸酯1-2份、碳酸甲乙酯1-5份、无机导电锂盐1份和添加剂对氯苯甲腈的生产厂家1份。对氯苯甲腈的生产厂家制备方法，包括如下步骤：
1.将环状碳酸酯和线性碳酸酯按要求的比例在含气的手套箱中混合，除水除杂；
2.在手套箱中，将干燥的无机导电锂盐加入上述中的溶剂体系，在适宜的温度下搅拌一定的时间进行溶解，得到基础电解液；
3.对功能添加剂苯甲腈进行除水除杂；
4.将处理后的添加剂苯甲腈加入到基础电解液，得到含对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液。
与现有技术相比，对氯苯甲腈的生产厂家有益效果是： 对氯苯甲腈的生产厂家添加剂的高电压电解液及其制备方法，通过添加苯甲腈添加剂改善高电压性能，可以在电池循环过程中在正极材料表面形成致密均匀阻抗低的保护膜，对氯苯甲腈的生产厂家保护膜可以抑制电解液溶剂的氧化分解，同时能维持正 极材料的结构稳定性，效果可靠，对氯苯甲腈的生产厂家添加高电压功能添加剂苯甲腈改善高电压下锂离子电池稳定性方法简单，操作简洁，添加量较小，实用经济。
对氯苯甲腈的生产厂家生产厂家推荐
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对氯苯甲腈的生产厂家的原料的高低有哪些
该方法具有原料要求低，可使用对氯苯甲腈的生产厂家粗品，溶剂使用量小，反应时间短，操作简便，且目的产物收率较高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种对氯苯甲腈的生产厂家氟代制备对氟苯甲腈的方法，对氯苯甲腈的生产厂家以重量百分含量为70～96％的对氯苯甲腈粗品和碱金属氟化物为原料，以1，3-二2咪唑啉酮为溶剂，其中以摩尔比计对氯苯甲腈∶碱金属氟化物∶1，3-二2咪唑啉酮为1∶1.5～5.0∶5.4～11.0，在反应温度为260～285℃，反应压力为0.2～6.0MPa条件下，反应2.0～4.0小时得产物对氟苯甲腈。
在高温下，由于卤代芳腈易失去氯或氟原子，对氯苯甲腈的生产厂家同时芳腈还会发生聚合反应，因此反应时间不能太长，反应温度不能过高。本发明中通过选用以1，3-二2咪唑啉酮为溶剂，且采用较少的溶剂量，合适的反应温度及反应时间，使本发明的原料要求能得以放宽，可采用70～96％的对氯苯甲腈的生产厂家粗品为原料，克服了以往技术中溶剂量大，反应时间长，对氯苯甲腈的生产厂家需纯原料反应及操作繁琐的问题，同时通过试验证实，本发明的方法，目的产物对氟苯甲腈收率仍可达90.1％，取得了较好的技术效果。
对氯苯甲腈的生产厂家权利要求
1.一种对氯苯甲腈的生产厂家氟代制备对氟苯甲腈的方法，以重量百分含量为70～96％的对氯苯甲腈的生产厂家粗品和碱金属氟化物为原料，以1，3-二2咪唑啉酮为溶剂，其中以摩尔比计对氯苯甲腈∶碱金属氟化物∶1，3-二2咪唑啉酮为1∶1.5～5.0∶5.4～11.0，在反应温度为260～285℃，反应压力为0.2～6.0MPa条件下，反应2.0～4.0小时得产物对氟苯甲腈。
2.根据权利要求1所述对氯苯甲腈的生产厂家氟代制备对氟苯甲腈的方法，其特征在于碱金属氟化物为。
3.根据权利要求1所述对对氯苯甲腈的生产厂家制备对氟苯甲腈的方法，其特征在于反应温度为275～285℃。
对氯苯甲腈的生产厂家在使用过程中需要了解的注意事项有哪些？
一、氯化工段：在氯化釜中加入原料6-氯邻硝基，催化剂+，加热升温，温度控制在100～220℃范围内。达指标温度后，通入。对氯苯甲腈的生产厂家温度控制在220℃以内，通氯速度控制在10～80千克/小时之间，氯化时间控制在24小时之内。通氯回流使氯化液含量达到工艺指标，即生成60％的2.6-二氯苄，30％的2.6-二氯苯腈，向腈化工段提供合格的原料。尾气经过稀酸吸收HQ气体，再经中和反应过量后，达标排放。
对氯苯甲腈的生产厂家投料配比：6-氯硝基500公斤、3～15公斤、5～25公斤、400～1000公斤。
二、对氯苯甲腈的生产厂家工段：氯化液抽入腈化釜中后，对氯苯甲腈的生产厂家再加入氯化锌和甲酸，行水解反应，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时，水解终点控制在2.6-二氯苄含量＜2％。水解终点达到后再加入胺进行腈化，投入量控制在50～250公斤之间。腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化终点达到后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二氯苯腈。
对氯苯甲腈的生产厂家投料配比：氯化锌20～150公斤、甲酸200～2000公斤、对氯苯甲腈的生产厂家胺20～200公斤、氯化液500～600公斤。
三、对氯苯甲腈的生产厂家精制及重精制工段：将粗2.6-二氯苯腈800公斤投入精制釜中，加入溶剂500～1500公斤，加热至熔化，降至常温重结晶，经甩干，烘干后供重精制用。将精制出的物料700公斤，投入至精制釜中，再投入活性炭10～100公斤，300～3000公斤，加热至溶化，回流脱色，经过滤，冷却，结晶，甩干，烘干，包装，得成品2.6-二氯苯腈。
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