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齿轮锻件生产厂家锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中，不仅影响卫生，而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说，情况更严重)，因此也可能造成事故。锻造生产所用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时，设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂)，从而引起严害事故。
齿轮锻件生产厂家轮坯沿其本身轴线运动，当一个齿槽被铣开后，轮坯返回其原来位置，并在360°/z的范围内转动该齿轮。齿槽也采用同样的方法加工。反复铣削，直到铣削完。经过剃齿加工后进行热处理，可以提高齿轮锻件的硬度，改善其力学性能等。接着是磨齿加工。保证产品尺寸精度，光洁度等与锻件图纸完全一致。
齿轮锻件生产厂家坯料与中心的规格大小都需要达到每个程序的操作要求，比如说镦粗前原料的高径比（H/D)取2到2.5。需要考虑到锻件每个程序里毛坯规格大小的改变，比如说，在冲孔的时候，毛坯的高度会有所变小，通常差不多会取锻件高度的1.1倍；芯轴拓孔的过程中高度会有些变大等。
首先就是锻造厂家和用户签好合同以后，厂家要按照用户提供的图纸材料的要求、规格大小等方面的要求设计出相关的材料报告单之后，才可以对金属原料下料切割，切割成合适大小的坯料。把坯料放到热炉里，将这些坯料加热烧红，再提升塑一下形。再放到锻造车间做锻造加工，锻造为合适的大小，锻造完的毛坯要预留出后期加工的空间。接着就是锻件毛坯的冷却工作了，冷却的方式有很多类，比如说炉冷、空冷、抗冷等。可以按照材材料亦或是用户的要求来选择合适的冷却方法。
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