有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大
双液点胶
有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
从高速点胶机的分布可看出，灌胶机包装到成品光源照明产品，整个国内LED产能占比重的70％以上，其产业规模和市场优势尤为突出。通过本地化业务开发更符合国内包装需求，并可根据用户需求及时调整，因此这也是国产高速点胶机优势所在。
此外，持续是国内高速点胶机和点胶机维护设备优势的基点。是行业和公司中基本和关键的因素。持续可以使分配器包装设备更适应新开发，国内高速点胶机优势在于掌握新技术，迎接新挑战并保持竞争优势等。
了解一下高速点胶机常见的问题以及解决方法。
1.胶距不准、胶直径不一致
对于喷射式胶阀，通过对胶阀的精准开关触发，从而精准控制胶量（重）、胶直径以及间距。而常见问题是胶点与胶点间距不准，没有做到精准触发胶阀，工件不平问题，导致胶直径一致性差。
2.点胶速度不达标
由于机构设计与控制系统设计的原因，导致加工速度达不到指标要求，使得产品设计达不到市场要求或客户要求。
点胶机的优点是什么？
1：点胶机操作非常简单，控制面板操作，中英文均可自由选择，控制系统参数可启动！
2：点胶机在点胶过程中非常稳定，每次都能控制点胶量！
3：旭通的点胶机运动误差很低。关键部件和主动机器人设计良好，误差控制在0.01MM以内。
4：点胶速度非常快，自动点胶机可以代替几个人的工作量，为企业省钱！
就像我们通常使用的移动电话一样，5:编程系统速度很快，并且可以学习编程而无需太高的门槛，因此可以立即投入使用。
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