企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡纳润特科技有限公司
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很大差别。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同样的条件下使用刀具相同，
全合成切削液
企业视频展播，请点击播放
视频作者：无锡纳润特科技有限公司
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很大差别。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同样的条件下使用刀具相同，工件相同，控制切削速度等外界因素下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
切削液的性能测定一定要将外界因素控制一样，就像以前做的变量实验，就只能保持一个变量，这也是比较费力费资本的事情！
切削液废液要如何处理
1、物理处理：将废液中的悬浊物与水溶液别离。让悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，运用滤材的过滤别离，运用离心设备的离心别离！
2、化学处理：将废液中未被分离的悬浊微粒子进行处理，让废液中的有害成分通过化学处理的方法使之变成无害物质！
3、生物处理：生物处理是针对物理处理和化学处理无法除去的有机物。防锈性降低的原因是防锈剂消耗、pH下降、细菌繁殖、工作液浓度过低等。通过加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是利用微生物与废液混合，让微生物分解处理废液中的有害物质。散水滤床法是通过微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
4、燃烧处理：可以将切削液废液通过直接燃烧处理，或者将废液蒸发浓缩处理然后再燃烧！
在几章里面我们一直都是在讲铝合金切削液ph值的相关问题，既然ph值对铝合金切削液有着这么重要的关系，那么我们怎么样才能够做到既提高了铝合金切削液的ph值在使用中对工件和加工又不产生铝腐蚀呢？
在生产劳动和生活中通常我们认为ph值（碱性）越高腐蚀性越大，其实不然，有很多强碱的化工原料就非常适合作为铝合金切削液ph稳定和提高的主要原料。切削液（乳化液）的作用与危害1、润滑作用，切削过程中形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。比如：碳酸钠、mpa-99、二甘醇胺、硅酸钠等有些强碱性的原料不但对铝、铝合金没有腐蚀反而对铝合金及铝有非常好的缓蚀的环保作用的，所以任何一种原料的好与差就看我们是怎么样去利用的了。
在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。高速运转刀具使用切削液产生的小油滴甩出，形成 油雾。切削液产生的油雾问题，不仅会影响金属加工车间的环境，而且还会对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油雾问题，请及时做好解决工作。
对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟给油喷咀的形状、大小、压力有关。1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量。另外切削液的粘度对油雾多少的影响是为明显的，切削液的粘度 越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂， 使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴，避免油雾的问题。
（作者： 来源：）
