刀片是撕碎机中非常重要的部件，也是非常容易磨损的部件。在金属撕碎机进行粉碎工作时，刀片是直接和所粉碎物料进行接触对其进行粉碎的部件，因此刀片的磨损也是无可避免的。在日常的使用中，对金属撕碎机刀片的维护和保养也减少其磨损的一种方法，再好的设备，只使用不保养也是枉然。那么该怎样对金属撕碎机的刀片进行保养维护，才能减少其磨损呢？
开始工作前应先检查金属撕碎机轴承是否缺油，看刀片
垃圾撕碎机厂家
刀片是
撕碎机中非常重要的部件，也是非常容易磨损的部件。在金属撕碎机进行粉碎工作时，刀片是直接和所粉碎物料进行接触对其进行粉碎的部件，因此刀片的磨损也是无可避免的。在日常的使用中，对金属撕碎机刀片的维护和保养也减少其磨损的一种方法，再好的设备，只使用不保养也是枉然。那么该怎样对金属撕碎机的刀片进行保养维护，才能减少其磨损呢？
开始工作前应先检查金属撕碎机轴承是否缺油，看刀片的锋利程度，刀刃有没有豁口。一旦出现上述情况，请加满油或调换刀片安上再开机工作。金属撕碎机的刀片一般都是合金钢材质，就是两种不同的材料高温焊在一起。进料时需注意不能进铁件或石子之类的物体；进料不能忽快忽慢，一定要均匀进料；停机时先停止进料，待金属撕碎机出完产品后再停机。
除了保养维护外，要减少金属撕碎机刀片的磨损，还要对粉碎的物料进行分析，哪些物料不适宜金属撕碎机粉碎，就不要盲目的进行操作，否则也会加重对刀片的磨损。每个型号的金属撕碎机都有相对应可以粉碎的物料，我们在操作的过程中切不可把不适应这台机器粉碎的物料投进去粉碎。
撕碎机设备根据结构可以分为：双轴撕碎机，单轴撕碎机，四轴撕碎机，可以适用于加工报废汽车车体、机体、马口铁类、旧家电、自行车、摩托车、空罐等金属下脚料，还可以对轮胎，吨包袋，塑料薄膜，木材等多种材质的原料进行撕碎操作，以便于运输和存储。
撕碎机设备采用双轴或者是单轴低速转动，利用刀盘进行切、割、撕、拉连接涡轮蜗杆减速电机，直接安装在主动轴上，通过减速机变速传至从动轴，是主动轴上的动刀与机壳上的静止刀盘形成相对运动。主轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。
金属撕碎机设备有哪些分类？技术上有哪些改进？优缺点有哪些？
随着我国经济建设的发展和人们生活水平的要求提升，
金属撕碎机等金属破碎分选处理设备技术迅速发展，并通过对国外发达设备的引进，消化、吸收，不断催生了我国金属撕碎机设备的完善。金属撕碎机生产线，满足了各种大体积、综合性废旧物料的破碎处理，经过设备的粗碎、细碎、分选，蕞终得到纯净的金属颗粒物料。
1.金属撕碎机的分类标准有多种：
⑴、按撕碎机刀轴数分为：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机等。
⑵、按转子的回转方向分：不可逆式撕碎机、可逆式过载自动反转的安全金属撕碎机。
⑶、按刀爪结构分：3爪撕碎机、5爪撕碎机、八爪撕碎机。
⑷、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎撕碎机、中碎撕碎机、细碎撕碎机。
2.金属撕碎机的优点：
⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小；
⑵、生产率高，破碎比大,产品的粒度小而均匀，呈块状，过度破碎现象少；
⑶、工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检修和拆换。
相比较于纯铜锤式破碎设备,新型金属随机大大提高大体积废旧物料的处理效率，符合规格的有色金属废料能够直接回炉重造,同时金属撕碎机成本小、无损耗，使用金属撕碎机花费很少，保证主要金属有较高的回收率，所含合金元素的综合利用程度高。
双轴撕碎机主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。由于所需破碎的金属大多脆硬，双轴撕碎机破碎机内片，小齿轮，铁筛桶等机件，是用损的坚硬材料合金钢制成，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。
双轴撕碎机，通过对物料的粗碎，大大降低物料体积，降低物料运输成本及后续物料细碎成本，提高整体回收处理效率，双轴撕碎机的进料口也进行了扩展加大，使单次投入物料更方便，双轴撕碎机操作方便，换刀简便快捷;刀架优化设计，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损;双轴撕碎机设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使双轴撕碎机具有良好的安全性及环保性，省电。
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