工业铝型材焊接注意事项
工业铝型材焊接方法有很多，那么在焊接时应该注意些什么呢？接下来我就为大家解说一下：
1.焊接前的清理工作
工业铝型材焊接前应严格清理焊接处和焊接面的氧化膜和油污，避免影响焊接过程；
2.加固垫板
工业铝型材在高温时强度很低，在焊接是容易出现凹陷现象，所以焊接时采用垫板来拖住他。
3.焊接开始前的加热工作
工业铝型材一般不
汽车侧重载装配线铝型材
工业铝型材焊接注意事项
工业铝型材焊接方法有很多，那么在焊接时应该注意些什么呢？接下来我就为大家解说一下：
1.焊接前的清理工作
工业铝型材焊接前应严格清理焊接处和焊接面的氧化膜和油污，避免影响焊接过程；
2.加固垫板
工业铝型材在高温时强度很低，在焊接是容易出现凹陷现象，所以焊接时采用垫板来拖住他。
3.焊接开始前的加热工作
工业铝型材一般不用开始前加热，厚度在10至15厘米时可进行焊前预热，可用电炉、喷灯等加热物品，加热后可使工业铝型材在焊接时减小变形，气孔等缺陷。
生产工业铝型材的材料较软，所以在冲压生产的时候，非常容易发生一些变形的事情，所以在冲压生产的时候需要注意到下列几点，才不容易发生意外。
1、在生产工业铝型材时，冲压环节当中的生产非常重要，在冲压生产时，要将冲床的台面、模具清理干净，而且流水线和包装材料要做到没有尖锐物品出现，定期的清理，保证不会有杂物出现。
2、若是在产品制作成功之后，仍然发现了较大的毛刺的话，那么就需要及时的送模具维修。
3、工业铝型材容易发热，而且叠加在一起的时候会变硬，所以在冲孔下料的时候，需要在材料上涂点压扳油，然后再冲压。
4、冲孔较多的产品，需要打一下清理模具表面，做到模具、产品一直干净没有杂物。
5、推平模具推块，会产生工业铝型材屑，所以推块每天生产完成之后，都要先清理推块下面的铝屑。
说起工业铝型材，大家都并不陌生，简单来说，它就是一种以铝为主要成份的合金材料。铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
工业铝型材的应用范围也是相当的广泛，除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的都可以使用。那么，工业铝型材为什么有这么大的适应范围呢？这与其优异的结构特点是密不可分的。下面我们便来简单介绍下。
1、工业铝型材简化产品设计过程
由于采用工业铝型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。
2、工业铝型材简化生产过程
由于工业铝型材结构的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。
3、工业铝型材减轻设备重量
据统计，电子仪器机箱采用工业铝型材结构后，比原来哟用黑色金属的钣金结构重量轻约60％。
4、铝型材减少工、模具的数量
据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构多只需20副
5、工业铝型材框架节省材料。
6、工业铝型材便于贮存和运输 。
7、工业铝型材有利于标准化，通用化和系列化。
工业型材选型相关因素介绍
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度选择跟合金化学成份有直接的关系。
强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
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