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仔细观察此处，会发现其存在深浅不一的划痕，铝箔层极有可能已经遭到破坏，导致此处的耐冲击、耐穿刺能力下降，从而在压力环境下先发生泄漏。该划痕可能由于制袋或运输、仓储过程中人为或机器造成，而此类微小泄漏若能及时检验发现，可以及时采取调整灌装和包装等补救措施，若发现不及时，保质期内的固体饮料将有较大概率出
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视频作者：永安康健药业（武汉）有限公司
仔细观察此处，会发现其存在深浅不一的划痕，铝箔层极有可能已经遭到破坏，导致此处的耐冲击、耐穿刺能力下降，从而在压力环境下先发生泄漏。该划痕可能由于制袋或运输、仓储过程中人为或机器造成，而此类微小泄漏若能及时检验发现，可以及时采取调整灌装和包装等补救措施，若发现不及时，保质期内的固体饮料将有较大概率出现结块现象。
塑料薄膜包装的固体饮料通常采用热封工艺封口，即采用热封机器对封口处薄膜以一定温度的热压封口，并持续一段时间，使其达到预定的封口强度。这一过程中存在多重可能影响封口质量的因素，如热封的压力、温度和时间参数、封刀设计等。其中，影响大的当属封口处的粉料污染。固体饮料的物料基质往往质轻、干燥，因而易随气流飞扬扩散。在利用包装机灌装时，粉体物料颗粒以积聚流的形态自由下落进入包装袋，搅动了原本相对静止的空气，使之向动。
随着粉料加速下落，附近的气流被裹入粉料颗粒中，粉料流外层的颗粒发生内旋，逐渐脱离粉料流，悬浮于空气中。由于下料口位置粉体物料下落的初速度相对较小，因此更多的颗粒被气流带离粉体流，悬浮在下料口四周。与此同时，持续下落的粉料颗粒与已沉降颗粒、悬浮颗粒、包装壁面相互撞击，易导致部分颗粒悬浮于空气中。这些悬浮颗粒被向上的气流沿袋壁携带至包装口，因而造成了包装上封口部位四周大量粉料颗粒的聚集，为后续粉料对封口的污染制造了先决条件。
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