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粉煤灰钢板仓名字的起源
粉煤灰钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。经过咬合过程，上方螺旋的第二折边部分和下方螺旋的折边部分咬合形成咬合连接边。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边
粉煤灰钢板仓
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视频作者：山东新天宇建设安装有限公司
粉煤灰钢板仓名字的起源
粉煤灰钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。经过咬合过程，上方螺旋的第二折边部分和下方螺旋的折边部分咬合形成咬合连接边。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。
大型粉煤灰钢板仓冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。
大型粉煤灰钢板仓称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。粉煤灰钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。
粉煤灰钢板仓库顶钢梁吊装施工现场安全生产责任
(一) 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程， 操作中，应坚守工种岗位，严禁酒后操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业必须佩戴安全带。
(二) 吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。五、出库：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。
(三) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。
(四) 作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象时，应立即使钢梁下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
(五) 行使时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
(六) 作业中起重臂下严禁站人。
(七) 不得斜拉或斜吊钢梁。
粉煤灰钢板仓的特点
1、单库容量大： 单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。
2、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。
3、出库率高：出库率稳定在95%以上。
4、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
5、粉煤灰钢板仓环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
6、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1
