丙酸钙
是酸型食品防腐剂，在酸性条件下，产生游离丙酸，具有抗jun作用。其抑菌作用受环境pH值的影响，在pH值5.0时霉菌的抑制作好;pH值6.0时抑菌能力明显降低，抑菌浓度为0.01%。在酸性介质(淀粉、含蛋白质和油脂物质)中对各类霉菌、革兰氏阴性或好氧芽孢有较强的抑制作用，而对酵母菌无害，对人畜无害，无毒副作用。作为饲料的防霉剂，多用于蛋白饲料、鱼饵饲料、全价
巯基丙酸钙盐用途
丙酸钙
是酸型食品防腐剂，在酸性条件下，产生游离丙酸，具有抗jun作用。其抑菌作用受环境pH值的影响，在pH值5.0时霉菌的抑制作好;pH值6.0时抑菌能力明显降低，抑菌浓度为0.01%。在酸性介质(淀粉、含蛋白质和油脂物质)中对各类霉菌、革兰氏阴性或好氧芽孢有较强的抑制作用，而对酵母菌无害，对人畜无害，无毒副作用。作为饲料的防霉剂，多用于蛋白饲料、鱼饵饲料、全价饲料等水产动物的饵料，是各饲料加工企业、科研及其它动物饲料防霉的理想用剂。是食品、酿造、饲料、中药制剂诸方面的一种新型、安全、的食品与饲料用防霉剂。
作为饲料的防霉剂，多用于蛋白饲料、鱼饵饲料、全价饲料等水产动物的饵料，是各饲料加工企业、科研及其它动物饲料防霉的理想用剂。
另外在中，丙酸盐可做成散剂、溶液和软膏皮肤寄生性霉菌引起的疾病。
三
、【丙酸钙用途】
（1）《食品添加剂使用卫生标准》（GB 2760-2011）规定：可用于豆类制品、原粮、生湿面制品（如面条、饺子皮、馄饨皮、烧麦皮）、面包、糕点、醋、酱油其他（杨梅罐头加工工艺用），其中豆类制品、面包、糕点、醋、酱油使用量为2.5g/kg，原粮使用量为1.8g/kg，生湿面制品（如面条、饺子皮、馄饨皮、烧麦皮）使用量为0.25g/kg，其他（杨梅罐头加工工艺用）食用量为50.0g/kg。欧洲食品安全管理局将丙酸钙登记为一种经授权的抗jun防腐剂，用于动物饲料中，对多种细菌有效。（注：以上大使用量均以丙酸计）
（2）规定（1986）：可用于面包、蒸点心，用量2.5g/kg（以丙酸计）。
（3）规定（1985）：用于干酪，用量为3g/kg（以丙酸计）；用于面包、西式糕点，用量2.5g/kg（以丙酸计）。若在干酪中丙酸钙与山梨酸、山梨酸钾并用，或与含其中一种制剂并用时，其使用量按丙酸及山梨酸汁的合计量在3g/kg以下。
（4）规定：薄黑面包片中，每公斤面粉加入丙酸钙为0.3~0.6g。
（5）规定：由于对面包贮存时间要求较短，因而丙酸钙的加入量也就比较小，为0.15%~0.3%。
丙酸钙是一种新型食品添加剂，是世界卫生组织（WHO）和联合国粮农组织（FAO）批准使用的安全可靠的食品与饲料用防霉剂。丙酸钙对霉菌、酵母菌及xi菌等具有广泛
济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。我公司经营的化工产品涉及多种行业，各种类别。实验过程所得产率较低原因分析：①用漏斗过滤时，部分滤渣残留在烧杯上，使得W1相对的减少，计算的理论值相对的增加，导致产率降低。主要包括：增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。
丙酸与氢氧化钙和碳酸钙反应制得。工业上一般用氢氧化钙为原料。将氢氧化钙调成悬浮液，加入丙酸，反应温度保持在70-100℃，反应2-3h，反应终点pH值控制在7-8左右。经脱色后，加压浓缩、过滤、洗涤、干燥即得成品。也可用蛋壳代替工业氢氧化钙来制备丙酸钙。有文章报道，以蛋壳为钙源，采用中和法制备丙酸钙的适工艺条件为：蛋壳煅烧温度1000℃，煅烧时间2h后，灰分中氧化钙的产率和纯度分别可达93%和95%；蛋壳会分加入水后得到石灰乳，丙酸和石灰乳反应的条件是：反应温度50℃，石灰乳和丙酸的质量分数分别为5%和50%，丙酸过量5%，反应时间1h。在电热恒温干燥箱中于120-140℃烘干脱水，丙酸钙的产率和纯度分别可达96%和98%。现在也有研究表明，利用甲壳类生物资源生产丙酸钙技术是可行的，其工艺流程为：贝壳清洗、脱皮处理、脱皮贝壳、清水漂洗（调整pH值至7）、干燥、煅烧、破碎、合成、脱色、过滤、浓缩、干燥（真空或喷雾）、质检、包装、成品。当烘烤温度相同，炉内湿度不变时，烘烤时间愈延长，面包内水分失去就愈多，存放时间便显著增加。甲壳类生物资源生产的丙酸钙的各项指标已达到，生产工艺简单可行，对工业化生产具有实际指导意义。
济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。我公司经营的化工产品涉及多种行业，各种类别。氢氧化钙能与指示剂作用，使紫色石蕊试液变蓝，使无色酚酞试液变红。主要包括：增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。
提高颗粒饲料加工水份含量的方法
1、直接加水（生水或熟水）：往混合机内直接加水提高成品水份是不可行的。
（1）虽然同时在饲料生产中使用了固体防霉剂，但由于其分布可能不均匀，且与水份相互脱离，仅附着于饲料颗粒表面，易霉变。
（2）直接加水，水份回收率仅30%左右。若要在成品中增加1%水份，则需加水30—40kg，饲料变得过分湿润。过分湿润的粉料吸收蒸汽的能力降低，这可能使调质温度下降，反而不利于糊化。
（3）加水量过高，致使粉料水份过高，并可能引起环模的堵塞及压辊打滑，制粒所需能量增加，产量降低。
（4）直接加入的水是自由水，而自由水是引起饲料霉变和水份迁移的主要原因。
2、蒸汽调节水份
通过蒸汽调节饲料成品水份是不可行的。
（1）通过蒸汽调节粒料水份，可通过提高锅炉水位，降低输水阀灵敏度等方式实现。
（2）通过蒸汽提高含水量，则要增加蒸汽中的水份，蒸汽温度自然降低，蒸汽质量差，影响调质质量及淀粉糊化度。
（3）水份控制有限，增加1%很难。增加多少水份不易控制。
（4）调质器中加入的水份大部分是游离水，易造成饲料水份向饲料颗粒表面迁移易霉变。
（5）水份分布可能不均匀，易霉变。
（6）保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大。
3、缩短冷却时间
（1）冷却时间短，颗粒温度高，易软化，粉化率高，耐久性差，易霉变。
（2）保水时
