钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，z后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而 无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀
金属钝化剂
钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，z后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而 无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀锌板之间互相粘结。一般涂膜厚为1μm，烘干时板温达110℃左右，然后再冷却到室温卷取。
金属钝化剂属于抗k氧剂的一类，主要作用是抑制金属离子对合成树脂的催化氧化作用。当聚合物与金属，尤其是铜接触时，即使聚合物中含有大量的受阻酚抗k氧剂时，也不能抑制铜离子催化引起的氧化反应，只有加入金属钝化剂才能有效地防止这种反应。随着我国电子工业的发展，对于带有金属的制品，例如，电线、电缆等的需求高速增长，我国金属离子钝化剂的生产与应用的前景广阔。
研究发现，不同的金属，不同的价态，不同的金属种类，其催化效果均不同，同时还与金属离子可移动的电子数目有关。为了克服这个问题，在聚合物体系中添加金属钝化剂，可以缓解这种反应。由于电缆制品要求较高的防水性，往往加工时还添加增强剂（滑石粉，石棉等）和矿物油脂填充，对金属离子钝化剂要求有较高的耐抽出性。
金属钝化剂的分子中含有氮、氧、硫等原子，或同时存在羟基、羧基、酰胺基等功能团，具有多功能的特点，这类化合物能与金属形成稳定性高的络合物，从而使金属失去活性。
金属钝化剂的结构与钝化效率有一定的关系，一般来说，取代基为吸电子基团时，钝化效率降低，取代基为供电子基团时，增大了络合物的稳定性，使钝化效率提高。另外，金属钝化剂分子中金属离子的排列状态、络合物环的数目及大小、两个螯合基之间桥式连接的长度、烷w基取代基的空间位阻等因素液影响其钝化效率。
（作者： 来源：）
