一种深孔钻镗床用钻杆支撑套
本实用新型属于深孔钻镗床工装技术领域,尤其涉及一种钻孔深度大于3m,钻孔孔径为Φ38mm~Φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套,该钻杆支撑套由空心棒料整体加工而成,所述钻杆支撑套包括外圈部分和内圈部分,所述外圈部分的外圆直径与已加工的内孔孔壁接触,对孔壁起支撑作用,所述外圈部分开有六个间距相等的凹槽;所述环状内圈部分与外圈连接,安装于刀体
数控深孔枪钻机床
一种深孔钻镗床用钻杆支撑套
本实用新型属于深孔钻镗床工装技术领域,尤其涉及一种钻孔深度大于3m,钻孔孔径为Φ38mm~Φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套,该钻杆支撑套由空心棒料整体加工而成,所述钻杆支撑套包括外圈部分和内圈部分,所述外圈部分的外圆直径与已加工的内孔孔壁接触,对孔壁起支撑作用,所述外圈部分开有六个间距相等的凹槽;所述环状内圈部分与外圈连接,安装于刀体连接头与钻杆,钻杆与钻杆之间.本实用新型的目的在于提供一种减少刀具消耗,提高内孔质量且适用于钻镗孔孔径为Φ38mm~Φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套.
深孔钻镗床高精床头箱
一种深孔钻镗床高精床头箱.主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(1)滑动连接在床身左端, 床头箱(1)的输入轴(2)与电机轴直连接,输入轴(2)通过传动轴和齿轮与主轴(3)相连接,输入轴(2)和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱(1)上,主轴(3)径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承(4)定心连接在床头箱(1)上,主轴(3)轴向通过大承载推力滚子轴承(5)连接在床头箱(1)上,并通过螺钉和推环轴向加有预载.该深孔钻镗床高精床头箱具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.
车床装备计划有两种办法可供挑选：
工件旋转;如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的计划。
将工件用机床三爪卡盘夹持，若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动，进给运动由大托板供给。
这种办法的长处是：装备为简捷，本钱也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min,关于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工需求。别的小进给速度一般比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转：和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。
依据实际情况描绘工装，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法：机床转速和小进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。
机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和小走刀速度都不能满意加工需求，能够思考加装主轴增速器来调整。
主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，简直能够满意一切孔径的加工。一起，机床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工规模更广。主轴增速器装置十分简略，增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内，刀具一样装在旋转夹具内。
重型深孔钻镗床工件中心架装配
系列重型深孔钻镗床,其大可承载300t,加工零件长度18m,是加工转子,大型电站转子,水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力,加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上,由蜗杆箱带动可在床身上移动
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