缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
电镀硬铬的前处理，其具体的内容和工作，其主要是有：
工件化学镀硬铬
缸体内表面所
镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
电镀硬铬的前处理，其具体的内容和工作，其主要是有：
在钢铁零件上电镀黑铬的话，那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层，作为防护设备的镀层。此外，关于铜合金零件，是要通过除油酸洗等处理的。
电镀硬铬的后处理，其主要是有：处理一：浸热油关闭，进步其防护装饰功能。处理二：在其外表喷涂有机通明涂料，进步其防护装饰功能。
对于阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热好，且必要附加防流涎装置。
PPO螺杆
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
推荐使用双合金提高、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。
PBT+GF螺杆
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。
电镀硬铬工艺流程一般为：目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成，
铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大，若H2SO4含量高于上限，均镀能力较差;若H2SO4含量下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。
镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对保证镀层结合良好有利，零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。
（作者： 来源：）
