工作位置
1.机械加工设备的工作位置应，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
2.机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
3.机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
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龙门铣床加工报价
工作位置
1.机械加工设备的工作位置应，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
2.机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
3.机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
1、制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间
为了提高数控车床的生产效率，首先认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
2、选择恰当的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
保养刀具
(1)对刀具进行预调，可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间，
(2)刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。
合理确定对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点”或“起刀点”。
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
污染。
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增加轴承的密封装置。
疲劳。
疲劳破坏是数控龙门铣床加工轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
建议：选择适当的轴承类型，定期及时替换疲劳轴承。
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