拉板系统故障(1)无法拉开拉板一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修高压力双缸隔膜压滤机生产厂家或线路是否断开
高压力双缸隔膜压滤机生产厂家
拉板系统故障(1)无法拉开拉板
一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修高压力双缸隔膜压滤机生产厂家或线路是否断开, 如果有, 撤离人员或连接线路; ②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通, 如果是, 则更换马达; ③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮, 如不亮,则更换限位开关; ④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头, 开启液压泵, 使液压阀吸合, 如不拉板, 则更换液压阀; ⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏, 需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏, 应清理导轨; ②拉板链条太松或太紧, 一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准; ③拉板机构缺乏润滑, 应加润滑油; ④液压系统压力不够, 应调到规定压力。
厢式高压力双缸隔膜压滤机生产厂家保养方面需要注意的问题
厢式高压力双缸隔膜压滤机生产厂家长时间使用后，工作效率、工作质量都会受到影响，因此定期进行保养是必要的，下面就给大家简单介绍下厢式高压力双缸隔膜压滤机生产厂家保养方面需要注意的问题。洗砂高压力双缸隔膜压滤机生产厂家滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中 心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。污泥高压力双缸隔膜压滤机生产厂家板框高压力双缸隔膜压滤机生产厂家对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为百分之10以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
影响高压力双缸隔膜压滤机生产厂家正常作业的原因
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因为高压力双缸隔膜压滤机生产厂家的运用环境通常比较恶劣，不是含有必定浓度的酸性气体及便是充满火油、碱性粉尘等，久而久之，这些具有腐蚀性的化学物质对高压力双缸隔膜压滤机生产厂家的电气元器件的损伤堆集，便或许导致电气故障，造成操控按钮无呼应。
当高压力双缸隔膜压滤机生产厂家呈现操控按钮操作无效的情况时，首先要查看高压力双缸隔膜压滤机生产厂家操控按钮自身结构及触点是否正常。查看方法：按下相应按钮，调查PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮阐明按钮无故障，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行查看。
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从结构上看，板框高压力双缸隔膜压滤机生产厂家很象中心给料式高压力双缸隔膜压滤机生产厂家，只不过在过滤室里增加了作为搅拌器的旋转圆盘。但是二者的过滤现象却很不相同，传统高压力双缸隔膜压滤机生产厂家中，固体颗粒垂直于过滤面运动，滤饼逐渐增厚，而在板框高压力双缸隔膜压滤机生产厂家中，固体颗粒却平行于过滤面运动，待滤饼层达到某一薄层厚度值时，便不再增厚。因而，该机实际上在进行恒压恒速过滤，又由于是在高压和薄层条件下过滤，所以过滤速率很高，滤渣的含湿率则大大降低，且可自由调节。
欧洲式板框高压力双缸隔膜压滤机生产厂家在耐压结构的滤室里，固定过滤圆盘和旋转过滤圆盘以狭窄的间隔交替排列着。
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