①使用磁粉离合器；
②使用力矩电机；
③使用直流电机。
磁粉离合器宜价格便可获优异能；力矩电机卷径变化大时不好用；大容量和自动接纸多使用直流电机。
三、锥度张力
一般情况下采用定张力卷取收料，料卷增大相内侧材料力矩变大，产生打滑即卷取收缩。BOPA是双向拉伸尼龙薄膜的英文简称,是生产各种复合包装材料的重要原材料，目前已成为继BOPP、BOPE
可降解包装卷膜生产厂家
①使用磁粉离合器；
②使用力矩电机；
③使用直流电机。
磁粉离合器宜价格便可获优异能；力矩电机卷径变化大时不好用；大容量和自动接纸多使用直流电机。
三、锥度张力
一般情况下采用定张力卷取收料，料卷增大相内侧材料力矩变大，产生打滑即卷取收缩。BOPA是双向拉伸尼龙薄膜的英文简称,是生产各种复合包装材料的重要原材料，目前已成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。再有材料收缩及空气放出指向中心压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯方产生绉纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时初始张力决定了卷取终了时张力。其减少程度叫锥度。一般使用10％-50％锥度。例如用30％锥度；即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时变化比率材料和机构能是不同，厂家应经试验做出各种类型试验曲线，生产中对照调整。
、有溶剂残留。
3、印刷及存放环境温度过高。
4、收卷压力过大。
5、卷料受压大或撞击。
6、收卷时基材含水量过大。
7、基材中添加剂过多。
8、不同油墨品种错误混用。
9、印刷面与接触面的油墨之间亲合力过强。
实际无溶剂复合生产中，一台无溶剂复合机可能会在不同区段采用上述不同张力控制方式进行组合使用。
2．关于张力控制的说明
在整个无溶剂复合过程中，张力控刮尤为重要，控制张力是保障复合膜质量的前提。针对无溶剂张力控制，笔者有以下几点需要说明。
(1)在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求比普通复合要高。5、卷膜,复合膜,复合卷膜,铝塑复合膜的切边的齐整度是怎么要求的。主要原因是无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现质量问题。此外，无溶剂复合速度比干式复合要高很多，因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中，一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20％以内。针对不同材质的薄
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