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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝耐火砖腐蚀原因分析
种是由炉窑的热应力和机械应力引起的耐火材料内
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝耐火砖腐蚀原因分析
种是由炉窑的热应力和机械应力引起的耐火材料内衬不规则开裂引起的热、机械剥落，导致高铝耐火砖炉衬的过度损坏。
第二类剥落是炉渣入渗和受热面温度波动引起的结构剥落，形成的隐喻结构层，在原层与改性层的界面上出现平行于受热面的裂纹，导致高铝耐火砖衬里剥离损坏。
第三种是由于与钢水、铁水和矿渣反应形成熔点较低的物质，主要是由于液相的产生而引起的表层腐蚀所引起的熔体流动。
耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100～150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50～150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350～1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃～1490℃。烧成保温时间一般为2～10h,以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里质量一致。
像高铝砖这种定型耐火材料害怕的就是运输过程中因为砖体发生碰撞导致的破碎，因此在运输时将高铝砖表面用稻草覆盖，外边拴上草绳或其他结实的绳子，有条件可以在砖之间加上泡沫塑料，进一步避免碰撞造成的损伤。
高铝耐火砖是不怕水的，高铝耐火砖的密度很大，通常不会泡水开裂，砌炉的时分也是要用湿的泥巴砌上去的，砌好了用小火渐渐烘干今后再投入使用就没问题了。保温砖和高铝耐火砖的不一样之处是：保温砖是不能见明火的，导热系数低，用来保温效果。高铝耐火砖就相反。
高铝耐火砖具有优良的高温构造强度和抗熔渣侵蚀性能，较高的耐火度。以天然高铝矾土（85%以上）、硅线石族矿物、刚玉砂和工业氧化铝为主要原料，加入少量结合黏土、适量化系剂，混合均匀，经高压成型、枯燥，按不一样等级在高温下烧成。所以本来他是不怕水的。
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