注塑中控制的五大要素：
温度：包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温，压力：包括锁模压力，开模压力，注射压力，保压压力，座进座退压力，顶进顶退压力，倒索压力,背压，速度：包括锁模速度，开模速度，注射速度，保压速度，座进座退速度，顶进顶退速度，倒索速度时间：注射时间，保压时间，烤料时间，成型周期位置：注射相关位置，开模相关位置，合模的相关位置，倒索位置
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注塑中控制的五大要素：
温度：包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温，压力：包括锁模压力，开模压力，注射压力，保压压力，座进座退压力，顶进顶退压力，倒索压力,背压，速度：包括锁模速度，开模速度，注射速度，保压速度，座进座退速度，顶进顶退速度，倒索速度时间：注射时间，保压时间，烤料时间，成型周期位置：注射相关位置，开模相关位置，合模的相关位置，倒索位置
操作过程中要防止风或其它物品碰到模具表面。拆开模具清洗时要特别注意拆散的镶件、模壳要用胶盒放好，必要时要用珍珠棉片、软布片包好存放。拆开模具清洗非人员不得操作。清洗模具是在上机前进行，便于清洗，更能保证质量，第二能够节省转模的时间。接运水因制品外观和产能的需要，生产时要对模具接运水、模温机、冻水机，以便模具温度处于一个理想的，相对比较恒定的、受外界影响变化较小范围内。上机接好运水，开动模温机后，需要一段时间升温，一般需要15～30分钟。接热流道电源个别使用热流道的模具，上机后要接通热流道电源，预热15～30分钟后，观察热流道电箱的显示值达到设定值后才能试注塑成型。
流水被用作线切割过程中移动导线的切削液。如果工件加工时间过长，不可避免地会生锈。即使梅雨季节空气太潮湿，模具部件没有喷涂防锈剂，长时间不接触也会生锈。但是，在加工过程中，型芯几乎不生锈，加工后需要保存模具，因此影响不大。
塑料模具生锈的原因是什么？如何避免生锈？集成注塑成型的塑料模具工厂在注塑成型过程中应该都会遇到生锈。显然，早上还是不错的，镜子产品还是镜面，下午生产的产品点缀着点点。不要惊讶，这里没有鬼，这是非常正常的现象，塑料在桶内高温熔化后注入模腔，同时也会释放腐蚀性气体和碳化物一旦发现，应该立即用棉花擦掉。
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