批发O型密封圈产品介绍「第二橡胶厂」

导致硅胶密封圈使用失效的原因分析

硅胶密封圈受力过程：硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。

导致硅胶密封圈出现破损的原因分析

硅胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有硅胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其大的作用。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。

密封圈的主要表现除了密封环材料的一般要求外，密封环还必须遵守以下条件：

（1）灵活而有弹性;

（2）适当的机械强度，包括膨胀强度，伸长率和撕裂强度。

（3）性能稳定，不易在介质中膨胀，热收缩率低（焦耳效应）。

（4）易于加工和成型，并且可以保持准确的尺寸。

（5）不要腐蚀接触表面，不要污染介质。

满足上述要求的合适和常用的材料是橡胶，因此密封环大多由橡胶材料制成。橡胶种类很多，并且有新的橡胶种类。在设计和选择时，有必要了解各种橡胶的特性并作出合理的选择。




影响密封圈的使用寿命的主要因素

一般密封圈的受力大小和压缩长久性都是能直接或间接影响到密封圈的使用寿命，受主体本身形状所影响，在平面，凹凸槽或者沟槽等安装方式的影响，每个产品安装方式的不同都可能导致受力不均出现力心偏移，从而出现一边重一边轻情况，在这样长期的积压受力不均情况下很容易导致压缩长久性变形，当再次卸下硅胶密封圈时很可能已经出现了变形的现象，所以在安装的同时要控制平衡与受力的程度均匀综合。橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率。