新型节能干式磁选机的结构原理： 1.CTDG永磁干式磁选机由筒体、磁性系统、壳体、传动机构和机架组成。 2.干散货磁选机根据不同矿物的磁性设计磁路，采用磁筛选。选定的物体进入滚筒的磁场区域后，强磁性矿物会被磁力带到滚筒传送带的表面，并随着滚筒的旋转被输送到非磁性区域。非磁性矿物通过传送带的转动，靠自身惯性摆动到滚筒前，完成整个选磁过程。 干式磁
褐铁矿强磁选机
新型节能干式磁选机的结构原理：
1.CTDG永磁干式磁选机由筒体、磁性系统、壳体、传动机构和机架组成。
2.干散货磁选机根据不同矿物的磁性设计磁路，采用磁筛选。选定的物体进入滚筒的磁场区域后，强磁性矿物会被磁力带到滚筒传送带的表面，并随着滚筒的旋转被输送到非磁性区域。非磁性矿物通过传送带的转动，靠自身惯性摆动到滚筒前，完成整个选磁过程。
干式磁选机是一种新型节能的分选设备。除了现有的成型产品外，还可以根据用户的具体要求设计制造各种磁感应强度，适用于不同皮带规格的磁选机(磁滑轮)。产品广泛应用于冶金等行业，能满足大、中、小型矿山的需求。矿石破碎后，用户可以提前选择各段，扔掉混合废石，恢复地质质量，节约能源消耗，提高选矿厂的处理能力。从矿区废石中回收磁铁矿可以提高矿石资源的利用率，用于从钢渣中回收金属铁，金属过滤和垃圾处理的环境改善。
根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。
(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。
(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。
(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。
永磁筒式磁选机选别指标：
1.给料层厚度：与加工原料的粒度和磁性粒子的含量有关。当使用粗颗粒时，供给层通常比细颗粒厚。加工粗矿石时，供应层的厚度约为大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物质的含量不高，供应层应该薄。如果太厚，下层中的磁性颗粒被上层材料挤压，从而磁力不被吸引，并且齿的恢复率降低。磁性颗粒含量越高，矿层越厚。
2.磁场强度和工作间隔：当待处理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定时，磁之间的磁场强度取决于线圈安匝数，并且不能调整。磁场的强度只能通过改变磁场电流来调节。强磁清洗工作，如使用弱磁场，而弱磁材料和扫选工作，使用高磁场强度。
磁选机具有除铁效果好、结构简单、处理量大、操作方便、易于维护、低碳环保等优点，备受大家好评，但是在使用时有以下两个因素会影响磁选机磁选效果：
1、入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细影响矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度，矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。
2、矿浆浓度
主要是指分级机溢流浓度大小。矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。
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