防爆电机的保养与检修一、外观检查：1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否，有无损坏。2、防爆部位坚固件是否，坚固螺丝及孔有无滑扣。二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。四、定子检查：1、定子铁芯、
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防爆电机的保养与检修
一、外观检查：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
防爆电机相间绝缘故障在绕组端部用槽
防爆电机相间绝缘故障
在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。
在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高。而防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。
使用防爆电机有什么好处
标有EX标志的电机即为防爆电机，在化工煤矿企业，可燃气体如氢气之类的、矿上的粉尘等，如果遇见明火轻则起火重则。所以电机要做成防爆的，就是说电机在运行或故障下产生的火花只限制在电机的壳内，所以防爆电机的壳都很厚很笨重，为了就是不让他跟外部的可燃气体等接触达到防爆效果。
例如泵要求安装防爆电机，那说明泵是处在危险的区域，比如说液化气站或者周边有的气体或者粉尘等。对特殊的环境，选用防爆电机可以的减少由于电机启动时产生的电火花引起的等事故。
防爆电机一般用途
防爆电机在矿上一般是用于井下含有性气体的危险场所的，也就是说现在煤矿井下含有等气体及煤尘，所以必须使用防爆电机及防爆开关，其用途跟地面非防爆电机作用是一样，都是拖动设备的动力。煤矿井下常用于刮板运输机，皮带运输机，煤电钻，局部通风机，空压机，绞车，等设备的拖动电机。
隔爆电机的冷却设计中,其主要内容就是对电机水道进行合理设计
隔爆电机的冷却设计中，其主要内容就是对电机水道进行合理设计，就目前的防爆电机应用而言，电机水道主要包括两种形式，即折返式水道与螺旋式水道两种。首先，折返式水道结构设计：在实际加工过程中的形式主要包括两种，一种方式就是利用数控镗床在厚壁外壳上直接将折返水道切削出来，在此基础上在外部利用钢板实行焊接，对于这种加工方式而言，所表现出的优点是水道相对比较光滑，存在的水阻相对比较小，对于相邻两水道而言，并不会出现串水状况，因而可以增强冷却效果。
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