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一般的情况下，型煤压球机如果轴承上出现了损坏的问题，往往都是因为某些原因做的不到位引发的，就比如说可以因为型煤压球机内部的润滑不够，润滑剂不适合而导致的，当然了这只是一方面，还有可能就是因为型煤压球机内部进入异物，然后导致我们的轴承出现损坏也有可能。
因此呢，大家平常在使用型煤压球机的时候，一定要记住，只有认认
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工业型煤对要求较为严格，因此使用型煤压球机等设备进行生产时，关注较多的也是这方面。型煤如何从多方面来衡量。但主要是一个强度和后期燃烧的表现上。因此物料的处理和压球机的调整是谈论多的两个方面。
下面我们再说一个关于成型方面的问题，就是刚压制出来的煤球发软，硬度不够。造成这种情况的主要原因是什么，我们应该如何进行处理呢？
点我们先确定造成压球机成品球发软的原因，一般来讲煤粉的含水量太高是造成成品发软的主要原因。所以在物料处理阶段控制好水分特别重要，不能太干，不然不好成型而且比较松散。太湿就是我们说的发软，有时候还有可能引起压球机设备的堵塞。
针对型煤成品的湿度高、强度低，不易及时运输的情况，我们处理的常用方法就是进行干燥。在干燥措施上可以进行自然的风干。但是这需要耗费一定的时间和场地来进行。所以常用的方式就是使用烘干机机型批量化的干燥，这样可以及时的运输利用。
型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。
1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。
2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。
3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。
4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。
5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。
6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。
压球机常见的故障类型：
1.球团成型不好，成求率下降。应查看辊皮是否磨损,压球机采用组合式镶嵌辊皮，便于拆卸维修。调整2个对辊转速，转动不同步容易造成出球形状不好，导致成球率降低。
2.球团表面干燥开裂。可能是由于压球机压力值不足和水分含量较低造成，可适当增大压球成型压力，增加原料含水量。
3.液压系统油压不够，处理方法：吸油口堵塞拆开后清洗。连接处密封垫变形更换。
4.球团强度低，容易破碎，调整给料量，检查调整油压，调整含水量，检查原料状态粒度及粘接剂的情况。
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