不同安装方式试验结果对比及分析
对叶顶间隙分别为10mm和5mm的风机，分别采用前吹、后吹形式安装，得到四组不同安装方式（前吹10mm、前吹5mm、后吹10mm、后吹5mm）。四种安装方式下叶片安装角相同，均为32°。为了方便对比，将四种方案性能试验结果得到的全压特性曲线和效率特性曲线分别绘制成图，见图5和图6。
风机反风装置总体结构的设
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不同安装方式试验结果对比及分析
对叶顶间隙分别为10mm和5mm的风机，分别采用前吹、后吹形式安装，得到四组不同安装方式（前吹10mm、前吹5mm、后吹10mm、后吹5mm）。四种安装方式下叶片安装角相同，均为32°。为了方便对比，将四种方案性能试验结果得到的全压特性曲线和效率特性曲线分别绘制成图，见图5和图6。
风机反风装置总体结构的设计及工作原理
整个风机系统分成三部分：A部分——轴流风机：B部分——风机换向机构；C 部分(包括C1、C2)
——风筒移动机构，如图1所示。风机正向工作时，气流如图中实线箭头方向所示。当需要反风时，通过预先设置的一系列程序指令执行反风动作：首先执行停机指令，然后通过控制装置将风筒移动机构 C1 、C2 与风机沿轴向分开，并各自沿轴向向两侧移动预定的一小段距离，再由风机换向机构将风机绕垂直于其轴线的纵向对称轴旋转180°，后再通过控制装置使风筒移动机构C1、C２ 回移复位，并完成与风机的对接，使二者牢固连接，从而完成了反风动作；按下启动按钮，风向立即改变，如图中虚线箭头所示。
由于本技术的关键在于风机需绕其纵向对称轴旋转180°，因此与通常的风机不同，其机壳的两端不能与其前后通风道的风筒固定联接，而必须是能够密封的活动联接；的是采取端面密封的端面对接。
而为了保证橡胶密封圈的密封效果，必须得为其提供足够的压紧力，这种力可由作动筒靠气动或液压提供，但是作动筒由于长期处于工作状态会导致漏气或漏油。因此，可考虑采用预先设定的弹簧力压紧密封环来保证密封，而作动筒仅在需要移动活动通风筒时才使用。
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