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切削液，也可以用于陶瓷等材料
①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避
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切削液，也可以用于陶瓷等材料
①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。在难消泡的顽固泡沫型切削液中，聚醚具有非常强大出色的消泡和抑制泡沫的作用。③金刚石：具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。
切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。
大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。
许多机床都有漏油问题，特别是滚齿机一类机床，因其结构特点使其很难避免润滑油与切削油的互混。润滑油的混人将影响切削油的性能，混入过多的润滑油而造成切削性能不能满足要求时，应补加添加剂或更换切削油。
目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。
切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。
为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。这些切削液分为两大类：使用可回收原料，如植物基，和含化学成分诸如酯、碳氢聚合物和聚二醇羟基。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。
想要正确的去选择切削液主要从以下四个方面考虑：
1、根据工件材料选择
粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产;精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。
2、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工(例如：车削、铣削、钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。如果在浓度符合要求、pH值达不到规定值时应及时提高工作液的pH并使其控制在规定范围内。在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工)，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
3、根据机床要求选择
一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如果没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。选择切削液必须进行综合的经济分析。
4、其他方面的考虑
如果选择了油基切削液，就需要强调防火安全性;如果选择了水基切削液，考虑切削液的排放问题。另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规.
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