石墨材料指标：
高纯细颗粒石墨 中粗颗粒石墨
体密Bulk density ≥1.78 g/cm3 体密Bulk density ≥1.72g/cm3
电阻Electric resistivity ≥9 μ Ω m
石墨转子工厂
石墨材料指标：
高纯细颗粒石墨 中粗颗粒石墨
体密Bulk density ≥1.78 g/cm3 体密Bulk density ≥1.72g/cm3
电阻Electric resistivity ≥9 μ Ω m 电阻Electric resistivity ≥9 μ Ω m
抗折Bending strength ≥40 Mpa 抗折Bending strength ≥20 Mpa
抗压resist compression ≥70 Mpa 抗压resist compression ≥38 Mpa
颗粒particle ≤ 43um 颗粒particle ≤ 0.8mm
坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲 颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目（-筛），而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。石墨环、滚筒、化工机械用密封圈、上引法保护套、内衬、鳞片石墨以及各种异型石墨模具。
缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或凝固。石墨转子规格为Φ70mm～250mm，叶轮规格为Φ85mm～350mm，高纯不易氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。
(5) 疏松
预防产生疏松的措施：
合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。
适当调低金属型模具工作温度。
控制涂层厚度，厚壁处减薄。
调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金组织，提高热裂能力。
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