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斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：

对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整斗式提升机进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。

对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。

液压驱动斗式提升机技术特征

所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上，包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条，还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重，常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重，每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。这种结构的另一个特点是高，现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米，甚至有不少达到40米，相对于其本身中部斗体的截面大小，斗式提升机是一个典型的细长杆结构，从受力方面分析，这种重量在上部的细长杆结构容易失稳，造成倒塌，所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构，以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。

螺旋提升机料斗掉落的原因

螺旋提升机料斗掉落的原因及解决方法

（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生螺旋提升机料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新的螺旋提升机料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

　　（2）进料口位置太低一般，螺旋提升机在生产时，螺旋提升机料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起螺旋提升机料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮线以上。

　　（3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，螺旋提升机料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

　　（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起螺旋提升机料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，清除机座内的积存物理学，避免螺旋提升机料斗脱落。

螺旋提升机物料漏粉是怎么回事

观察螺旋提升机的工作过程可知，螺旋提升机中的物料都是按照特定的速度，并且由里而外的进入料斗中。这本来并没有什么问题，但却发现螺旋提升机物料漏粉，这又是怎么一回事呢？

　　正是因为这一过程，使得装料操作时的料斗将一直处于挤压物料的状态，有时候甚至还会出现挤压机壳壁的现象。为了确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或材料层，这样螺旋提升机的从动轴也能一直处在物料的保护和埋藏中。

　　但也因为如此，填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，这又是导致转动的轴颈部位物料的磨损的原因之一，进而导致轴和填料之间出现空隙，使得物料由被磨损的轴颈处漏出。