涡电流分选机磁棒的清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高压水冲击
平板式涡电流磁选机生产商
涡电流分选机磁棒的清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
涡电流分选机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后(一般为10～15分钟)就必须将这种式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。
涡电流分选机在工业生产中应用十分广泛，特别是在金属回收行业涡电流分选机更是不可或缺的，今天我们就来介绍一下涡电流分选机的原理。 涡电流分选机由分选机主体和控制柜两部分组成；主体部分主要包括选总成、驱动电机、机架及罩体等部分构成。分选总成为设备部件，由永磁滚筒、物料输送系统(包括物料输送带、输送带驱动滚筒及减速电机)组成。 涡电流分选机挡板方位及厚度 挡板的方位是有色金属与非金属的分界线，分界线的方位断定非常重要，重复调整挡板的方位，进行分选检 测，检测分选作用。 一起挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样能够避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。 皮带转速 当给料速度一守时，皮带的转速影响物料在皮带上的散布密度。当带速添加时，物料散布的密度在逐步减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐步削弱，然后有利于分选。 另一方面，因为转子的转速坚持不变，带速增大时， 被分选物料在分选区域逗留的时刻变短。当带速增大到必定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充沛作用，因而降低了分选功率。
影响铜铝分选机称重精度的几个因素
1、车间内的风扇，空调，吹风等气流会对重量分选机的精度产生影响。
2、地面振动，由于车间的噪音，机器的频繁操作会引起地面振动，甚至一些车间的不平整地面也会影响重量分选机。
3、温度，一般高温，低温，湿度，稳定性也会影响重量分选机的准确性。 通常，重量分选器适合于工作。它是-5°C~40°C，相对湿度：95％（无冷凝）
4、静电感应，带电物体或接近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏准备防静电措施。
5、射频干扰，各种射频干扰重量分选机。 那么如何减少和避免这种射频干扰，不仅如此它具有工程价值。
6、被测产品具有腐蚀性，只能通过与工程师在早期阶段的详细沟通，为腐蚀性重量分选机量身定制什么样的特殊处理过程。
7、产品有遗漏，如包装盒不够紧，导致遗漏，这种小现象会对准确性产生影响。
怎么延长涡电流分选机的使用寿命
1、分选磁辊表面如果有异物及时清理，当筒皮跟皮带损坏的时候应该及时更换，防止分选磁辊在过热或者磨损严重情况下继续使用，如果超过200度高温的话磁块是退磁的，只要确保磁辊磁场不衰减的情况下分选机的分选率是不会有影响的。
2、分选机的驱动电机，振动电机，减速电机等部件应及时清扫，保持使用环境干燥防止暴晒等，如果散热风扇或者机罩内部进灰应及时清理。
3、冷却系统及润滑系统是需要定期维护保养的，通常磁辊两端高速轴承需要5-7一次黄油，冷却油箱里不缺油即可。
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巩义市金欣重型机械制造有限公司
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