分切圆刀片后刀面磨损，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接触区之问的冲突导致的。因为工件的刚性，后刀面磨损带 的磨损面积，必定平行于组成的切削方向。磨损带的宽度通 常作为衡量后刀面磨损量的巨细。它很容易用小型东西显微 镜测定。
后刀面磨损带宽度VB和切削时间或切削距 离之间的典型曲线。这条曲线能够分为三段:
1, AB段，刀刃锋尖迅速被磨掉，造成有限的磨损带，
2. BC段，
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分切圆刀片后刀面磨损，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接触区之问的冲突导致的。因为工件的刚性，后刀面磨损带 的磨损面积，必定平行于组成的切削方向。磨损带的宽度通 常作为衡量后刀面磨损量的巨细。它很容易用小型东西显微 镜测定。
后刀面磨损带宽度VB和切削时间或切削距 离之间的典型曲线。这条曲线能够分为三段:
1, AB段，刀刃锋尖迅速被磨掉，造成有限的磨损带，
2. BC段，以均匀速度逐步磨损，
3, CD段，磨损速度逐步增大。
在CD期间中，分切刀片的磨损，关于由宽磨损带而导致的 高的分切刀片温度变得很灵敏。显然，在实践工作中，后刀面磨 损到蕞后期间之前，重磨分切刀片是合理
钨钢圆刀片具有硬度高、、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢l刀片，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。钨钢l刀片的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
圆刀片的保养技巧：
1、圆刀刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致圆刀刀片无法正常切割物料，长期这样的话只会加重对刀片的伤害。
2、安装在圆刀刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在切割时打滑，无法达到切割的效果。
3、圆刀刀片在工作时，减少切割一些较潮湿的物料，太过潮湿的物料在切割时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在圆刀的刀片上容易使刀片生锈。
4、根据物料的不同，选择不同的圆刀刀片，不要将过于坚硬的物料放置圆刀刀片撕碎腔内，太过于坚硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些坚硬的物料，会导致圆刀的刀片损坏，无法再进行切割。
5、圆刀刀片在工作前，将圆刀的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。
6、经常更换圆刀刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；不要让圆刀刀片直接淋雨，因为刀片遇水后容易生锈。
如何延长分切圆刀片的使用寿命？
如何延长
分切圆刀片的使用寿命？
1、适当控制切削力和切削速度 适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的更有效的手段之一。 在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。
2、选择合理的切削方法 对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。
3、保证及时有效的断屑 在金属加工中，如果能够控制切屑长度，保证及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。 在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。
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