1、工作原理：
本机在我厂生产的全自动三腔式絮凝剂制备装置是引进德国的技术,该产品性能、外型美观、操作方便、自动化程度高。结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代水平。粉状固相絮凝剂通过一个螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机
三腔自动加药装置公司
1、工作原理：
本机在我厂生产的全自动三腔式絮凝剂制备装置是引进德国的技术,该产品性能、外型美观、操作方便、自动化程度高。结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代水平。粉状固相絮凝剂通过一个螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机(双级搅拌叶片)，搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。(2)、干粉投料器投料器固定在支架上，高分子聚合物通过的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无极变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位(故障)报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
2、PE抗老化加药桶：
加药装置加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆，使用寿命超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。
3、智能控制箱：
加药装置智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥中心，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。
1)在线控制加药泵的打开和关闭;
2)在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
根据个情况，某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。一、应用范围：PY3系列全自动絮凝剂投配装置操作安全、方便、可靠，适应范围广，特别适应于造纸工业，工业废水处理及市政污水处理厂，自来水厂和各种需要使用投加絮凝剂溶液的行业。按这个比例计算每天加药应该是220个钢药。
根据第二种情况，假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。自动加药装置也能用于电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等，既节省人力资源，又提高了工作效率。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。
天尼威全自动加药装置特点：
1.排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度
2.加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。
3.具备手动、自动和手(自)动等多种控制方式，的满足现场要求。
4.根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。
主体槽一般分为三个，分别是预制槽、熟化槽和储存槽，每个槽内设有搅拌器，槽体之间用一块槽体高度的挡板隔开，使药液在个槽内充分搅拌后再溢流进入下一个槽内。清水与药粉经过三个槽的搅拌充分混合，逐步生成所需的药液，药液被存储在储存槽内。同时搅拌器会按照设定的时间继续工作，三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作保养简易，人力成本。配合使用螺杆泵和管道，药液就可以被输送至需要加药的设备中。
三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作保养简易，人力成本。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。自动加药装置还能应用于锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合，向锅炉内注入化学药液是一种很危险的事情，稍有不慎就会导致人员伤亡，但是有了自动加药装置再也不用担心安全问题了。设备由 PLC 控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。
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