钢管探伤设备涡流探伤
涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法。它以电磁感应理论为基础，不需任何耦合剂就可对试件进行的自动检测。对于无缝钢管这种形状规则而单一的试件来说，则更是大批量检测的有力工具。
适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由
水浸式探伤设备生产厂家
钢管探伤设备涡流探伤
涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法。它以电磁感应理论为基础，不需任何耦合剂就可对试件进行的自动检测。对于无缝钢管这种形状规则而单一的试件来说，则更是大批量检测的有力工具。
适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，加之设备较复杂，因而其应用不太广泛；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一；并且，由于涡流探伤法对通孔特别敏感，因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。
此方法通常用于检测直径小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法优点是：设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，无消耗品；缺点是：穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关，管端盲区较大。
钢管探伤设备钢管无损检测方法的实际应用
涡流钢管探伤
由电涡流基本特性可知，涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。
因此，测钢管愈是存在表面缺陷，电涡流效应的利用愈充分。
所以涡流检测适用于导电钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测，此时灵敏度高于漏磁检测。
而对于内部缺陷，涡流检测由于存在看'趋肤效应”，电涡流密度在导电导体内部是按负指数规律衰减，并随看频率、电导率和磁导率的増加而渗透深度减小，检测灵敏度降低。
涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面表面缺陷（内表面或外表面）；
漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷，对于内部缺陷也有一定的灵敏度，相对于漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷，对于内部缺陷也有一定的灵敏度。
钢管探伤设备涡流探伤信号特征量提取
常用的特征量提取方法有傅里叶描述法、主分量分析法和小变换法。
傅里叶描述法是提取特征值的常用方法。其优点是，不受探头速度影响，且可由该描述法重构阻抗图，采样点数目越多，重构曲线更逼近原曲线。但该方法只对曲线形状敏感，对涡流检测仪的零点和增益不敏感，且不随曲线旋转、平移、尺寸变换及起始点选择变化而变化。
用测试信号自相关矩阵的本征值和本征矢量来描绘信号特征的方法称为主分量分析法，该方法对于相似缺陷的分辨力较强。
小变换是一种的信号时频分析方法。将小变换中多分辨分析应用到涡流检测信号分析中，对不同小系数处理后，再重构。这种经小变换处理后的信号，其信噪比会得到很大的提高。
钢管探伤设备涡流探伤原理
从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点
（1）涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。
（2）涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。
（3）涡流检测可实现和自动化检测。
（4）涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性。
（5）涡流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测。
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钢研纳克检测技术股份有限公司
刘经理(True) / |
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