树脂材料3D打印完成后可以进行哪些后处理
1、打磨抛光
3D打印机将样件打印完成，塑料样件表面存在细微纹理，对样件表面光洁度有要求的客户，可选择打磨抛光处理，一般采用手工方式对表面纹理进行打磨处理，以达到客户对表面光滑度的要求，透明样件可进行相应抛光操作，以提高透明度和透光率。
2、精细上色
精细上色
3D扫描技术
树脂材料3D打印完成后可以进行哪些后处理
1、打磨抛光
3D打印机将样件打印完成，塑料样件表面存在细微纹理，对样件表面光洁度有要求的客户，可选择打磨抛光处理，一般采用手工方式对表面纹理进行打磨处理，以达到客户对表面光滑度的要求，透明样件可进行相应抛光操作，以提高透明度和透光率。
2、精细上色
精细上色可从强调细节、纹理、层变做旧（增加时代感）等表面质感方向进行深度描绘，提示视觉感和艺术性，特殊件还可能加成品实用性；颜色可多变复杂、叠色、罩染、仿铜、迷彩、渐变、过渡等等，制作逻辑复杂，一般带有特殊材质表现，色块轮廓边线流畅无锯齿，适用于对颜色和质感要求比较高的客户，应用包括高精手办、展示模型，wen物修复fu制、3D人像等等。
3D打印电动滑板车的特性
与传统电动滑板车区别之一当然是生产。Scotsman 的立式滑板车由 3D打印热塑性材料制成，这使它们地结合了性和灵活性：它们的强度是钢的 61 倍，同时又非常轻巧。这使得它们非常适合在道路交通中需要坚固且抗震的交通工具的通勤者，这些交通工具应该易于运输或携带。乔什·莫伦斯坦 (Josh Morenstein)，设计师、获奖者和苏格兰人背后的驱动创意力量证实了这一点：通过 Scotsman，我们希望满足城市通勤者和电动汽车爱好者的需求，并为他们提供电动滑板车作为通勤交通和日常生活中的替代品。得益于连续碳纤维复合材料的3D打印，我们能够实施其他材料和制造技术无法实现的设计。 “
的3D打印工艺也为定制开辟了新的可能性。因此，不仅框架，而且手柄和甲板都可以适应尺寸、重量和手臂或腿的长度。这对矮个子和个子高的人特别有利，因为 Scotsman 电动滑板车可以为身高在 137 厘米到 229 厘米之间的人制造。此外，电动滑板车还可以在颜色和配件方面进行个性化。
此外，3D打印的电动滑板车还配备了其他令人印象深刻的功能。一方面，苏格兰人的每个车主都可以安装补充应用程序，该应用程序具有内置 GPS、自动钥匙、道路交通信息等。另一方面，3D打印的电动滑板车具有的电源系统架构，带有两个独立的电池仓。电池，也称为 PowerPack，可以轻松地取出，甚至可以用作移动电源，为其他电子设备（如计算机）充电。
3D打印手板模型价格什么是手板模型？据我了解，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足，通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板手板目前在不同的地方亦称为首板。那么下面就让沙盘模型公司mdash，mdash，的小编来给大家讲解一下：1.PMMA:是一种无定型聚合物，俗称有机玻璃，透明度较好，透明效果比PC材料好，且耐热性优良。2.PP:聚，密度小，强度刚硬，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在温度100deg，左右使用.3.ABS:在手板行业中比较常用的塑胶材料，具有良好的，抗冲击性，耐腐蚀性，可以随意拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求。4.PA：又称为尼龙，机械强度高，韧性好，不粘胶水，不建议拆件加工。5.铝合金：比较常用的金属材料，铝合金的密度低，但强度较高，可加工成各种型材，经过喷砂氧化处理之后，外观效果会更好。6.POM：是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，弯曲强度、耐疲劳强度，性都比较好，适合做一些齿轮的零件。7.PC:冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、性好，可以耐高温，是一种透明材料。8.不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，相对来说耐腐蚀的特性比较好、不易损坏。9.TPU：抗冲击性及减震性能突出，可以做不同硬度的手板。10.PPS:是一种耐高温材料，可以在230度的温度下不会产生变形。
3D打印技术和传统加工技术
目前，针对3D打印技术和传统加工技术存在的不足和优势，让他们相容互补时目前3D打印技术发展的方向。例如，企业在开发新产品时，可以用3D打印技术制造样品，传统制造技术进行批量生产。因为这样不仅可以去除传统模具制造先做模具，通过模具制造出样品，再进行多次修改，制作出满意的样品的步骤，还可以让传统的批量生产弥补3D打印速度慢、制作终端产品成本高的劣势，从而加快了产品上市的时间，提高了经济效率。
3D打印材料的研发，也应该分析工业材料生产方法并结合传统制造中速溶连接技术，开发出用于工业生产和3D打印的廉价材料； 加工机械上的结合，3D打印机和数控机床的结合，制造出更高科技含量的机械，聚合更多的优势。
综上所述，在我国的3d打印技术，还是发展缓慢了些，而取代传统的模具制造也需要一段时间才能完成完成。这正好也是对模具行业的一个机会，可以趁此时间发展转型，同时抓住3D打印技术。传统模具行业可以从以下几个方面来做:
1．模具行业在努力发展自身的同时，可以培训自己的3D打印技术人才，让更多的关键岗位的职工掌握3D打印的系统知识；同时，要在一些产品造型开发、开样品、修改模型，分析产品性能方面可以不断的练习。
2．模具企业也要给自己员工培训危机意识，驱动他们自身的不断研究新技术、新方法，让3d打印更好地深入员工中。企业也要在能力足够时，购买使用的3d打印机，能更好地为自己服务。
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