增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用
我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产量之间就会存在很大的差异。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。如果增碳剂在装料时随金属
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增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用
我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产量之间就会存在很大的差异。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。如果增碳剂在装料时随金属炉料一同加入，碳与金属的作用时间长，增碳剂的颗粒尺寸可以较大，上限值一般可为12mm。
（1）在较高的碳量条件下，为了获取更果的灰铸铁铸件，那么在整个熔炼的过程中我们就会采用全废钢加上增碳剂成分进行熔炼。这种情况下，铁液也会更加的纯净，并且铸造出的材料的性能也会变得越来越高。
（2）增碳剂对铸造的第二点影响就是可以有效的防止或是减轻收缩倾向的措施，因为铁液在整个凝固的过程中具有很好的石墨化膨胀作用，所以，良好的石墨化会有效的减少铁液的收缩状况。
（3）增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用，因为在整个熔炼的过程中，特别是在电炉熔炼中，我们可以增添一些石墨晶核，熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核，减少铁液的氧化。
总之，增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用，就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同质量的增碳剂，所以我们在生产的时候要做好把握。
选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择，增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性：
1、球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间快。
2、灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。
3、炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先，应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量；
其次，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚
第三，壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向；
根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
炼钢增碳剂所含有的特性你了解吗
的炼钢增碳剂会有什么样的特性呢？是否和其他的炼钢增碳剂的性质是不一样的？
的炼钢增碳剂颗粒大小适中，孔隙度会相对来说大，吸收的速度也快。而且它的化学成分比较纯净，吸收率会很高。
像其他的炼钢增碳剂，可能不会高碳、低硫，而的炼钢增碳剂却具有这样的特性，而且它的有害的成分很少。产品的石墨晶体结构会很好，可以提高原铁液的形核能力。这种炼钢增碳剂的性能比较优越，性能还相对来说会稳定。
像其他的炼钢增碳剂一样，的炼钢增碳剂也是可以很好的增加废铁的用量，尽量减少生铁的使用。还可以很好的降低生产的成本，为铸件和炼钢创造更多的效益。而且也是会很好的增加碳的含量，使得铸得的钢能够更加的，更加的被工业所应用。
石油焦增碳剂的分类有哪些
石油焦增碳剂是精炼y油得到的副产品，y油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用y油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭(1611, -63.00, -3.76%)具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
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