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引导轮淬火设备注意事项
引导轮表面淬火选型从引导轮淬火面积来看，引导轮淬火面积大的话应选用中频淬火机，其次再看淬层要求，淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了。因为中频淬火机适合大工件表面淬火，淬硬层可达到3-6mm。中频感应加热设备应用锻压行业：1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。如果
磨刀棒淬火设备新款
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引导轮淬火设备注意事项
引导轮表面淬火选型从引导轮淬火面积来看，引导轮淬火面积大的话应选用中频淬火机，其次再看淬层要求，淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了。因为中频淬火机适合大工件表面淬火，淬硬层可达到3-6mm。中频感应加热设备应用锻压行业：1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。如果您除了给引导轮表面淬火外，还需要给其它工件淬火的话，只要淬层要求在3-6之间的工件，都可以配上合适的感应器同用这一台中频淬火机来淬火。
开发这个引导轮表面淬火设备是与江苏一用户，他的工件-引导轮直径比较大，在600左右，我们推荐用户选择了
200KW中频系列感应加热设备，由于引导轮太重，所以没有在我公司现场做实验，直接在用户厂区做的实验，效果不错，所以在此我们把此套设备推向市场，希望可以给更多的用户解决难题！
齿轮淬火设备优势：
1.淬火速度快，均匀性好，不变形。
2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。
3.设备的体积小，操作简单，故障率低。
4.设备能用于多种工件表面淬火。
齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:
1.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。
3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
4.采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
5.频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。
感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
板簧支座中频淬火设备主要优势：
1、逆变部分：采用德国进口英飞凌IGBT模块，全桥逆变。
2、谐振电容：采用低电感、低损耗、高耐压谐振电容、因此决定了中频淬火设备大幅度节能环保。
3、加热速度快，氧化层少、工件不易变形、而且是非接触式加热；
4.设备控制电路保护、集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。
5、变压器磁芯：采用锰锌铁氧体，采用传热距离的水路设计；高质量紫铜管制作；
6.变压器次极喷涂绝缘粉，初极浸泡绝缘漆，烘干108度。磁芯水盒
