数控钻床的安全操控规划
在运用数控钻床的过程中作者发现：有些体系的钻床在操作不当或因钻床自身缘由呈现毛病**停机之后，需求X除**并从头回来HOME点才干再次履行程序，但是有些体系的钻床在X除**后并不需求回来HOME点就能够直接再次工作程序。后者尽管节省了一点时刻，但是却存在J大的A全危险。某公司有一台数控加工中间就呈现过这样的情况：某次履行空工作时，发作了钻
建筑行业用双工位数控钻床生产厂家
数控钻床的安全操控规划
在运用数控钻床的过程中作者发现：有些体系的钻床在操作不当或因钻床自身缘由呈现毛病**停机之后，需求X除**并从头回来HOME点才干再次履行程序，但是有些体系的钻床在X除**后并不需求回来HOME点就能够直接再次工作程序。后者尽管节省了一点时刻，但是却存在J大的A全危险。某公司有一台数控加工中间就呈现过这样的情况：某次履行空工作时，发作了钻床**致使停机，操作工X除**后未回HMOE点就再次工作空工作程序，使主轴与夹具发作磕碰，形成主轴精度及动平衡超差，无法满意设备加工的技能需求。分析其缘由：当钻床在工作过程中**停机之后，钻床夹具及主轴的方位状况现已发作了改变（不Z是初始状况），假如X除**之后当即从头开始履行后续程序，就很简单致使钻床主轴误动作形成主轴与夹具或工件发作磕碰。为了避M因磕碰形成的不B要的工废。进一步进步设备自身的防错才能，作者对于FUNUC体系加工中间规划了一个数控钻床动作的**操控程序，该程序的效果主要是保Z在履行加工程序或许空工作程序过程中发作了钻床停机**，在操作人员消C**后，有B要履行回参考点的程序，假如不履行回参考点程序使程序、设备的夹具、主轴、**等K复到初始方位，钻床将无法履行加工程序或空工作程序，这样就有用避M了设备磕碰的能够性。
数控钻床应用在化工、桥梁、钢构、电力、机械加工等各种需要进行孔类加工的行业;可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔，也可以用高速钢麻花钻外冷钻孔。
数控钻床由于加工过程采用数字控制，所以具备了、**率的特点，同时对于加工前的准备工作也提出了一定的要求，以保证加工过程能够顺利，**的执行。其中对刀也是数控钻床的一个重要的操作技能和主要的操作过程。对刀的准确性会影响工件的加工精度，也直接影响了数控钻床的加工效率。
以本公司生产数控平面钻床为例，高速数控钻铣床主要采用了西门子8XX系列数控系统，用来加工平板类，管材类工件。相对于车床的对刀，操作起来还是比较简单。在主轴上安装好**后，把**移动到要加工的工件上方，然后可以用机床配备的电子手轮，把Z轴上下移动，期间可以用电子手轮的倍率选项，切换Z轴的移动速度，以避免**直接碰撞到工件表面。当**距离工件表面还有两三毫米距离时即可停止调整，然后记录下来数控系统中显示的Z轴坐标，然后切换到界面的OFFSET窗口，在G54的Z轴栏里输入刚才记录下来的Z轴坐标，就可以了。
注意：对刀时在**接近工件时，一定要把电子手轮速度调整到较低，仔细观察，防止**碰到工件损坏**或者数控钻床机械结构。
控钻床的主轴结构和驱动方式 （1）带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，增大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉，或直接由液压缸带动齿轮来实现。
（2）通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动，不用齿轮传动，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。
（3）用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起降速和扩大变速范围的作用，这样使恒功率区增大，克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。 数控车床主传动的机械结构 主传动的机械结构主要是主轴部件，它是机床的一个关键部件，包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。 主轴端部的结构形状。主轴端部用于安装夹持工件的夹具。在设计要求上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部已经标准化。卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面定位，用拔销传递转矩，卡盘装于主轴端部时，螺栓从凸缘上的孔中穿过，转动快卸卡板将数个螺栓同时拴住，再拧紧螺母将卡盘固牢在主轴端部。主轴为空心，前端为空心，前端有莫氏锥度孔，用以安装或心轴。
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