1. 射芯机生产:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ,并立即在热的芯盒里硬化,一个循环周期仅需十几秒到几十秒,便可生产出浇铸用的砂芯。
2. 射芯机的砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便
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1. 射芯机生产:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ,并立即在热的芯盒里硬化,一个循环周期仅需十几秒到几十秒,便可生产出浇铸用的砂芯。
2. 射芯机的砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,自动化创造条件。
1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。
4、每天工作后清扫设备,每周一次内外清扫。
5、电控箱及操作面保持清洁。
6、非检修或设定时间后把门关严扣好。
1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。
2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。
在开机后,严格的循环未完成,不允许在过程中间调整电器,以免发生错误和设备故障。射芯机每次循环后,一定要用喷嘴清除芯盒上的残留砂,并喷涂相关分离剂。
在射芯机完全停止和切断电源之前,手不能伸入射芯盒和夹具之间的间隙,以免被射芯机的芯盒夹住,手不能放在轨道上,以免发生事故。一般情况下,射芯工不能进行空中射击。如果需要进行空气喷射,则无需将空气压缩阀关闭到至小值,在无特殊情况下,尽可能不进行射芯机空投。
在射芯机运行过程中,操作各电气开关时,需要将射芯机各机构恢复到原来的位置,然后切断电源和气体。每次生产结束后,需要对射砂缸进行清洁,清除履带上的灰尘和沙粒,并涂上润滑油以增加保护,同时可以减少下次工作时的摩擦。
、首先要把射砂头折下,清除其积沙及粘砂,切记要清理干净,以备下次使用。
2、排气塞里的粘砂清理干净,清理时要仔细清理。
3、闸板上的积砂,并用石墨粉涂抹闸板,以减少摩擦。
4、导轨及导杆上的积灰及积沙,并涂有润滑油。
5、取下射砂筒,在缝隙内放上粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要堵住缝隙。
6、操纵各个电器开关,使射芯机各机构恢复到原来的位置,然后切断电源和气源。

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