压浆料压浆管的制作
在制作钢筋笼的与此同时制作压浆管。压浆管采用直徑为25mm的黑铁管制作，连接头采用卡箍连接，两边采用丝堵封严。压浆管长短比钢筋笼长短空出55em，在桩底科长出钢筋笼5em，上端高于桩顶混泥土面50em但不能外露路面便于于维护。
压浆料压浆管在下边20em制作成压浆打印机喷头(别名袖阀管)，在该一部分采用麻花钻匀称钻出来4排(每行4个)、间3em、直徑3mm
桥梁压浆料厂家
压浆料压浆管的制作
在制作钢筋笼的与此同时制作压浆管。压浆管采用直徑为25mm的黑铁管制作，连接头采用卡箍连接，两边采用丝堵封严。压浆管长短比钢筋笼长短空出55em，在桩底科长出钢筋笼5em，上端高于桩顶混泥土面50em但不能外露路面便于于维护。
压浆料压浆管在下边20em制作成压浆打印机喷头(别名袖阀管)，在该一部分采用麻花钻匀称钻出来4排(每行4个)、间3em、直徑3mm的压浆孔做为压浆打印机喷头;用图钉将压浆孔堵严，外边套上同孔径的自行车内胎并在两头用胶布封严，那样压浆打印机喷头就产生了一个简便的单边设备：当灌浆时压浆料压浆管内工作压力将轮胎进裂、图出来，水泥砂浆根据灌浆孔和图钉的孔隙度压进砂砾石层中，而混泥土注浆时该设备又确保混泥土浆不容易将压浆管阻塞。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
③设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，1高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的1小分度值不大于0.1MPa，1大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
压浆料使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不1000r/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚。
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