铜排安装时，应遵循的原则要求：
1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、铜排连接用紧固件采用符合标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，
密集型封闭母线槽规格
铜排安装时，应遵循的原则要求：
1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、铜排连接用紧固件采用符合标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。
5、连接铜排螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。
6、一般情况下，不宜三根铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。
密集型母线槽安装标准:
1.安装密集型母线槽的侧板端时，必须粘贴绝缘双面胶带，以保护其母线绝缘层免受侧板端造成的一些损失。使用绝缘双面胶带时，需要超出侧板末端一段相对距离，其长度应与侧板高度相同。
2.母线组装前，需要校对其对应的单元盖板和孔位置。如果发现孔位不一致，应及时退回，或改变孔位等。，打孔时要注意去除毛刺。母线装配区不可能打孔。
3.在客车装配过程中，如果发现其壳端不均匀、不整齐，应使用橡胶锤轻敲，使其长度一致。如果两端都有误差，则两端的误差应平分，误差不应放在一端。
4.密集型母线槽组装完成后，再次检查。如果发现母线槽内有其他杂物需要清理，应在确保无杂物后进行盖板清理，然后将母线侧螺栓和盖板锁紧，安装螺栓时不得遗留。
密集型母线的绝缘设计
(1) 对于“高海拔地区”、“主回路需复合绝缘”、“采用绝缘母线”、“外绝缘按海拔3000米考虑”等之类的要求，柜内主、支母线及搭接处均需用绝缘处理。
(2) 对于运行环境条件严酷的地区(如：湿度和污秽等级高)的开关柜，柜内的主、支母线要求用绝缘处理。
(3) 在40.5kV开关柜内的主、支母线的绝缘也可以采用硫化喷涂工艺处理，必须做全绝缘处理。
(4) 在产品GZSl+柜内的主、支母线及搭接处均要绝缘处理。
3、柜内电流互感器、隔离开关和断路器(或低压空开)的容量与柜内主母线和引下母线(或垂直母线)的载流量要相匹配。
4、母线作产品附件时的注意点
(1)“户外母线”或“母线伸缩节”数量和要求。
(2) 柜顶铜棒小母线的数量和规格。
(3) 柜体主接地用或二次保护接地的规格和数量。
5、母线桥中的母线要采用母线金具固定，当母线较长时(如超过20m时)要用温度补偿装置等措施来防止母线出现的热胀冷缩而产生的应力。
密集型母线槽需定期检测维修
持续检查整个系统周围是否有泄漏、喷水、潜在的湿气源，是否有威胁系统的重物和影响系统温升的热源，检查内部是否有异物进入。检查系统部件是否有缺陷和腐蚀，支架弹簧是否有适当的弹性。发现问题立即更换。定期清理母线槽系统表面的灰尘，确保散热良好。在系统大修和重新通电之前，检查绝缘电阻并有完整的维护记录。长期运行中每年定期检查接头温升，接头温升按GB7251标准(环境温度为40)合格，不得超过70。检查所有连接螺栓和电导体的接触部分是否松动。
防止接头因松动导致电阻增加而发热，检查绝缘材料是否有老化现象，导电部件是否有熔化变形现象。相间绝缘击穿时，应分段拆除，用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换或重新进行绝缘涂层处理，检查母线槽系统的插接箱插脚是否与母线接触良好。
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