奥氏体不锈钢锻件是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢锻件。环形锻件公司发现，钢中含Cr约18%、Ni 8%至10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷
柳工齿圈锻件定做
奥氏体不锈钢锻件是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢锻件。环形锻件公司发现，钢中含Cr约18%、Ni 8%至10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。马氏体不锈钢锻件是指通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢锻件，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢锻件。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。
对环形锻件进行环装加工，是在后期将条状的金属加工成环装，容易造成金属的断裂，不容易进行加工。因此，在加工时直接将金属加工成环形，可有效避免金属材料的损坏。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品，也作为金属毛坯进行二次加工的。大型环形锻件在加工的过程中不仅仅改变的金属的形状，将金属块铸造成环形的，更改变了金属的质量，增加了金属的硬度，更提高金属的使用寿命。经过锻造的环形锻件，并不会在使用的时候出现金属断裂的现象，一种是锻造的环形铸件并没有金属的接口，是整体的形状，还有一点就是在锻造的时候环形铸件的各个面的受力非常的均匀。
锻件厂在生产环形锻件时为了增加马架的应用范围，适应环形锻件的批量要求，锻件厂可以设计加工出活动马架。一种方法是改进固定马架与砧座的连接形式，用直接插入式代替燕尾槽连接，能够在一台锻锤上完成预冲孔和扩孔终成形，但能承受的锤击力较小，适宜于单件或小批量大型环形锻的锻造成形。 另一种方法是将支撑马杠的马架侧板设计成可以转动的活动马架，较之传统的固定马架有着优异的性能。当坯料扩孔后环形锻件的两端面鼓肚凸凹不平时，只要将活动马架翻转一个角度，就可以在平砧A上校平，而不必从锻锤上卸下马架或转移工件，操作方法得当时，不仅能够在一台锻锤上进行镦粗、预冲孔，而且能完成扩孔，以至终成形。采用活动马架生产大型环形锻件，生产，工人劳动强度小，工具寿命长，经济效益特别好。
对于环形锻件总尺寸，变形区非常小，为了有效模拟变形区内环形锻件和轧辊之间的接触状况及金属填充孔型情况，环形锻件的网格必须细化，但这会导致单元和节点数的剧增，对于大型环形锻件或复杂环件尤为突出。轧辊与环形锻件的接触边界条件不仅动态变化，而且环件横截面上不同直径处的接触边界条件不同，加 之材料非线性的大变形行为，此多重非线性导致隐式算法所允许时间增量步长的显著缩短，甚至无法收敛。 环件每转进给量较小，因此，环件需要旋转很多圈才能获得所需的变形量，从而导致隐式算法时间增量步数的增多。成形过程中变形区的形状和大小不断发生变化，因此，该过程是非稳态的，其隐式模拟的时间增量步长比板带材轧制等稳态成形过程的短。 综上所述，环件热辗扩的连续、局部、回转、小增量及非稳态等成形特征使得采用隐式算法求解该问题需要大量的单元和时间增量，且动态接触边界条件和热力耦合效应使求解不易收敛，因此，该问题的求解需要耗费大量机时。
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