技术安全及注意事项
1 班前要检查机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。
2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查是否移动，发现移动应立即校正。
3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整时应先切断电源。
4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。
焊接加工来料加工
技术安全及注意事项
1 班前要检查机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。
2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查是否移动，发现移动应立即校正。
3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整时应先切断电源。
4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。
Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的小尺寸是加工模具限制的﹐大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>﹐靠位原则
1) 靠位方便﹐稳定性好。
2) 一般靠位与L折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>﹐注意事项
1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2) 后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3) 加工的先后顺序一定要正确。
4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
钣金工艺路线的科学与否，将会直接影响到数控钣金加工的；科学有效的数控钣金加工工艺路线如下： 1.先加工基准面，也就是“基准”，这么能为后续工序的进行供给精基准。 2.对于加工质量比较高的外表，应该划分好加工期间，通常是可以划分为粗加工、半精加工和精加工这三个期间，以确保加工质量，并能够及时发现问题和解决问题。 3.先孔后面，主要是对于箱体、支架以及连杆等零件，这么能够确保平面和孔的方位精度，为加工带来便利。
谨记数控钣金加工的操作要点：
1.应对图纸进行查看，以便查看折弯等操作工序的方向是不是准确，是不是有过错，还有即是材料、板厚等是不是准确，以及尺寸是不是可以得到确保等。
2.假如要进行电镀的话，则是请求工件等的外表应处理洁净才行，并且不能有缺点疑问。如有，则应及时进行处理和处理。
3.假如工件有质量疑问，或是外表有缺点的话，那么应查看其是不是可以进行处理和处理，是不是会影响到后边的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。
4.制品加工结束后，应进行必要的查验与查看，是不是存在疑问等。
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