人们在使用榨油机的过程中，可能很多用户都碰到过这样的一个问题，就是饼料缠在螺旋轴上了，那么，这个到底是什么原因造成的，应该如何解决呢？
通常，榨油机出现这种现象简单的解决方案是在离出饼口20毫米的地方加装剥饼器，所谓的剥饼器就是在出饼口的当放用焊接的方法焊接几个圆形为中心的丝杆，这样就可以很容易让出来得饼被剥开。但这是普通一般性的解决方案，是没有弄清楚原因的解决方
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人们在使用榨油机的过程中，可能很多用户都碰到过这样的一个问题，就是饼料缠在螺旋轴上了，那么，这个到底是什么原因造成的，应该如何解决呢？
通常，榨油机出现这种现象简单的解决方案是在离出饼口20毫米的地方加装剥饼器，所谓的剥饼器就是在出饼口的当放用焊接的方法焊接几个圆形为中心的丝杆，这样就可以很容易让出来得饼被剥开。但这是普通一般性的解决方案，是没有弄清楚原因的解决方法，也是简单不科学的方法。 那么，到底什么解决办法才是简单科学的呢？其实，饼缠轴是榨膛和螺旋本身没有磨合好导致的一般性情况，由于新榨油机出厂都不可能经过几天的磨合只是经过大致的磨机就出厂了，客户到家后还要用费饼加原料再磨合少3000斤才能把主抽磨合光滑。所以的解决方法是把主轴拿出用抛光机把明显的大颗粒或者不光滑的地方先磨光后再安装到设备里用墨机的方法使劲磨，先把出饼的厚度调的厚一点，然后慢慢的调薄，后看到饼出来很坚硬而且不再缠轴后就可以了。
(1)液压榨油机的结构
液压榨油机从结构上分有立柱式液压榨油机和立式液压榨油机二种，从应用驱动力上分有手拉式、电动或手动式电动式一体式液压榨油机。无论哪一种方式的液压榨油机其结构关键由数控车床和油泵两绝大多数构成，见图5—14。数控车床是液压榨油机的行为主体，它由下顶、上顶、下顶盘、固定不动拉杆、主题活动拉杆、加强环、液压缸和活塞杆等构成。油泵是液压榨油机的能源来源于和操纵组织。现阶段液压榨油机上采用的油泵有人下单往塞泵、双齿轮泵和协同泵3种方式，在其中高低压套筒式协同泵普遍应用，其结构如下图5—15所显示，由高低压柱塞泵、安全性阎、调节螺丝等构成。
1、装垛要按照说明书正确安装，尽可能避免呈现中间鼓起或歪垛等现象。
2、装垛完成后，则应及时压榨。在压榨出油之前，还要注意拨匀饼圈，扫净油盘。
3、压榨开端时，油缸活塞上升速度要适当，即加压应注意缓和均匀，以防止歪垛和流渣过多。另外，加压必定要持续进行，不能间断，直至饼垛高低均开端出油为止。然后、应依据“轻压勤压”的操作请求，坚持油流不断，直至压榨完毕。
4、压榨操作时，还应注意油缸活塞上升高度不超过规定地位，即油缸活塞行程大不能超过，以防止活塞脱缸而造成事故。
5、全部榨油操作进程均应做好巡回检讨工作。若遇有严重歪垛现象时，应及时进行整垛；若发明压力表失灵或破坏时，应及时修理或调换；若碰到安全阀产生故障，应及时找出原因并消除。
6、小型榨油机榨油车间温度一般请求坚持在，以利流油顺畅。
7、压榨完毕后，方可进行卸垛。一般卸垛前先用布将饼圈上的浮油吸净，以减少油脂丧失。卸垛时，则应将垫板逐一取出，并将粘附在板上的饼屑刮下。卸垛后还应注意将顶上及底面两块饼的饼面浮油吸净。
8、油箱及油缸内用于液压的油，一般均为所生产的植物油，但不能用桐油。另外，这种植物油常需依据加工的油料种类不同而予以调换。不过，在油品掺杂后对质量影响不大时，可不调换。
部件的材质也是新型和老式的区别，看其榨糖的材质能否写进合同，这是一个基础性的东西，如果材质不能保证后期的保养和保修是大问题。
3：出油的时候是不是非常干净的流出清油，或者是冒渣量大小，一般情况下新型榨油机采用全条工艺，出油的时候基本可以保证没有渣滓从出油缝中出来，而老式榨膛是冒好多渣滓的。
4：能否保证设备在新型榨油机爆机的情况下不用拆部件，这也是自动化程度的标准，我们有些用户在使用的时候突然断电就会让螺旋停止，老式机要拆卸很麻烦，新型机只要等来电车就可以解决。
5：是否采用一体化自动设计配电和整机组装，一体化设计是把配电和设备加热，开机，道济，过滤等全部设计在一个控制面板上，这样可以大大降低操作时间，而非自动化都是组装而成，或者到客户家后通过改装实现的。
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