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除锈剂在使用过程中的10个注意事项
1、为了达到理想除锈效果,被处理材料表面锈蚀比较严重时,必先将锈蚀严重部分用机械方式去除,再使用金属除锈剂除锈。若处理材料表面油污较厚,则应先除油污后再除锈,或使用除锈除油二合一的中性除油除锈剂。
2、经处理工件表面会产生钝化膜,厚度约1微米,它是除锈剂中无机物和钢材反应的生成物
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除锈剂在使用过程中的10个注意事项
1、为了达到理想除锈效果,被处理材料表面锈蚀比较严重时,必先将锈蚀严重部分用机械方式去除,再使用金属除锈剂除锈。若处理材料表面油污较厚,则应先除油污后再除锈,或使用除锈除油二合一的中性除油除锈剂。
2、经处理工件表面会产生钝化膜,厚度约1微米,它是除锈剂中无机物和钢材反应的生成物,可起到保护钢材的作用。
3、除锈后工件要分开码放整齐,以自然风干或吹干,切勿用清水冲洗。干燥后尽快喷漆或涂防锈油。
4、除锈后工件若想达到效果,根据工艺,选用相应(油溶、水溶、硬膜、脱水)防锈剂防锈。
5、除锈剂使用后要将表面浮沫和沉渣及时清理并测试浓度,以及时补充除锈剂原液,确保除锈效果。
6、短时间接触对皮肤无害,若长期接触应采取相应保护措施(劳保服、橡胶鞋、防护眼镜、胶皮手套等劳保用品)
7、不慎液体溅入眼,立即清水冲洗10分钟或然后求医。
8、除锈剂务必放置在儿童拿不到之地方,以防儿童误食,造成严重危害。
9、除锈剂密闭存放于阴凉处。
10、除锈剂有效期一般为一年,请在有效期内使用。
使用除锈剂之后如何防锈
一、低水灰比
在配制混凝土工程中,常因为要保证其流动性而加大水灰比,这就使得在浇筑完成后混凝土中水分挥发形成很多细小毛孔,导致混凝土内部钢筋锈蚀速率加快,所以在配制混凝土的过程中,以符合设计要求为基础应当尽量降低水灰比,如此可有效防止钢筋锈蚀。
二、掺外加剂
在混凝土中掺外加剂也是预防钢筋锈蚀的重要手段。掺加引气剂能使混凝土内产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡,阻止液体渗透,另一方面也大大减少混凝土的用水量,增加混凝土的密实度,提高抗渗性;添加抗渗剂能在混凝土内形成胶体络合物填充空隙防止提高抗渗性;可使混凝土产生膨胀在外力约束下增加混凝土密度由此提高了防渗性。施工简易,使用量少,,每公斤可脱除旧漆层4~10㎡,使用稳定、挥发性小、成本低、对人体伤害小,是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺。
三、选择原料
在选择原料工程中,要选择级配合理的混凝土。水泥选用颗粒越细越好,因为越细则凝结速度越快,泌水较少,抗渗性好。
脱漆剂的主要特点
1.产品不需加温,常温脱漆,脱漆速度快,1--20分钟即可将漆膜脱除;
2.,脱漆率达95-;
3.适应范围广,本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料;
4.对钢铁金属,铝,镁,铜材,木材,水泥等底材无腐蚀,
5.阻燃性能好,遇明火也不燃烧。因此本产品是一种安全可靠的脱漆剂。
6.施工简易,使用量少,,每公斤可脱除旧漆层4~10㎡,使用稳定、挥发性小、成本低、对人体伤害小,是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺
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