污泥经螺旋热交换器后至两相分离机。通常进两相分离机时污泥的温度要求在75℃左右，当温度达不到时，可用泵进行循环升温。进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙应用于再生利用，油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。
罐底油泥处理技术
污泥经螺旋热交换器后至两相分离机。通常进两相分离机时污泥的温度要求在75℃左右，当温度达不到时，可用泵进行循环升温。进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙应用于再生利用，油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。濮阳县威德环保化工有限公司
含油污泥含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，若直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响，同时也浪费了大量能源。据估计，每年以油泥形式浪费掉的原you就有30～40万吨。因此，开展含油污泥减量化、无害化和资源化处理技术研究不但是实现含油污泥有效治理，减少周边环境污染的必要手段，也是回收石油类、实现能源回收的根本途径。含油污泥按照《按照危险废物名录》属于HW08危险废弃物，面对这令人头疼的油泥，企业处理含油污泥的手法曾经一度只有掩埋和焚烧两种办法。
污泥焚烧是指利用焚烧炉使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式。污泥焚烧对污泥的减量率可达到95%以上，污泥中有机物被完全氧化，重金属（除gong外）几乎全被截留在灰渣中，无害化。焚烧工艺处理油泥具有以下优势：污泥减量化程度高，可实现污泥无害化；三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染。含油污泥热值相对较高，焚烧处理时可节省辅助燃料；可适应含油污泥热值和污泥焚烧量的大幅度波动；工艺技术成熟，装置运行稳定。但污泥焚烧工艺的主要问题在于投资、运行成本高，除热量外，石油类资源未得到有效利用。
含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。具备同类型装置能耗低、运行稳定、无害化达标处置的特点，适应炼厂油泥的无害化处理需求，具备推广意义。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。
（作者： 来源：）
