有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大
双组份精密点胶阀
有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
点胶机的出胶量如何控制？
要精1确的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。第—个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。下面具体为大家作一下分析：
1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。
2：知道出胶量还不能达到精1确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。
了解一下高速点胶机常见的问题以及解决方法。
1拐角堆胶
加减速段/转角处，机构的移动势必需要降速来完成拐角过弯的动作，当高速的直线运动于转角进行降速时，速度的快慢会与影响胶的间距，会有溢胶的问题产生。
而常规的解决方案是采用增加空跑轨迹避开加减速段喷射点胶，以点一个等间距矩形轨迹为例，一般采用井字形点胶方法来解决拐角堆胶问题。但此方法虽然可解决问题，但以牺牲部分效率为代价。
对于视觉点胶机的注意事项要了解很清楚，使用的时候，一定要按照步骤去操作，使用完后，要听从指导人员，切断电源一段时间后再对机器内部进行处理。在长时间不使用机器的情况下，切断电源，节约用电，以免对机器造成使用寿命不长久。不要放在比较潮湿或在粉尘多、易腐蚀的地方，避免对机器造成不必要的损害。
再有就是视觉点胶机并不会因为用机器点胶而导致产量不好，反而使用会大大提率，损失率，也是—流的。这样方便快捷，功能又全的是不是你所需要的呢。
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