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绕线机常见问题——伤线
伤线问题原因：
1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.
2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤
3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车
全自动绕线机定制
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
绕线机常见问题——伤线
伤线问题原因：
1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.
2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤
3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车
4、是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.
所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。
全自动绕线机适用范围有哪些？
凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。
例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等。
纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
变频调速方式在绕线机行业的运用
目前自动绕线机都带有速度调节功能，以满足不同的绕线要求，随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用。使得交流变频调速成了绕线机主要的调速方式，现代交流调速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等良好的技术性能，使得调速性能方面得到很大提高。
在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受绕线机行业及其他工业行业的认可。下面结合在自动绕线机应用中的一些特性简单讲解一下现代交流变频技术的特点。
交流变频技术具有调速时平滑性好，。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好的特点，绕线机在绕线作业时如出现调速不平滑会出现断线和排线系统失步的问题，使用变频器很好的避免这类问题的出现，绕线机为了满足不同工艺的绕线工艺，往往需要大范围的调速，这与变频器的调速特点非常吻合；现代绕线机其控制系统一般都采用数字集成电路，与直流调速器和电磁调速器比较难配合，变频器可以直接使用集成电路控制，易于实现过程自动化。
目前交流变频调速技术在工业等各个行业得到广泛的应用，与传统绕线机相比，使用变频器的绕线机可以节省15%-30%的电能，是非常有发展前景的现代调速方式，已经得到广泛的应用，为企业创造了更大的效益。
绕线机对安装地面的要求
大家也是知道的，绕线机的正常运行是需要很多条件的，比如绕线机操作的安全方面、绕线机接地等等，都是需要注意的。正确安装使用绕线机不仅可以提高工作效率，而且可以延长电感绕线机的使用时间。
绕线机对工作现场的地基、电感绕线机在工作现场的安装调试，也会影响绕线机的动态特性。比如用户的工作现场地基不坚固，首先绕线机的动态性将会受到影响，其次绕线机在高速度或高功率输出的情况下可能出现振动，从而不能保证绕线机的正常工作。
另外，环境的温湿度也是直接影响绕线机运行的一个因素，因此安放绕线机的车间厂房要注意通风降温，保持合适的温度，防止温度过高影响散热。
然后，在电感绕线机中有许多很容易损坏部件，比如陶瓷件、张力摩擦轮、过线毛毡等等，这些部件在设备的运行过程中处于一种磨损的状态，在达到使用的上限后，一定要进行及时的更换。绕线机传动机构跟位移装置等机械运行部件也需要定期的加注润滑油，动力传输带松紧 度及各种制动、阻尼力矩等在设备使用一段时间后都会发生变化，上述部件配置需要定期的测定和调整。
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