碳素电极（carbon electrode）由元素碳组成的电极的总称。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极等四类。
天然石墨电极主要用于各种电弧炉用电极；人造石墨电极用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极；碳电极用于铝及镁等电解用电极、干电池电极等；特种碳素电极有以碳纤维为基体的多孔碳电极，用于燃料电池等；还有由热固性树脂经碳化制得的玻璃碳电极（玻碳电极
超高功率石墨电极规格
碳素电极（carbon electrode）由元素碳组成的电极的总称。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极等四类。
天然石墨电极主要用于各种电弧炉用电极；人造石墨电极用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极；碳电极用于铝及镁等电解用电极、干电池电极等；特种碳素电极有以碳纤维为基体的多孔碳电极，用于燃料电池等；还有由热固性树脂经碳化制得的玻璃碳电极（玻碳电极），它具有很高的纯度和耐化学腐蚀性，用于分析。碳素电极广泛用于冶金、化工、电化学等工业。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等。
石墨电极材料的特点
损耗小：
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少：
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
石墨电极优点
毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用。
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