数控机床与传统机床相比，具有的特点
加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序
Star数控机床
数控机床与传统机床相比，具有的特点
加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
机床应用
新一代模具软件以立体的思维、直观的感受来规划模具构造，所生成的三维构造信息能方便地用于模具可制作性评估和数控加工，这就需求模具软件在三维参数化特征外型、成型进程模仿、数控加工进程及信息交流和组织与办理方面到达适当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不只要看功用模块是不是完全，并且要看这些功用模块是不是共用同一数据模型，是不是以一致的方式构成大局动态数据库，完成信息的归纳办理与共享，以支持模具规划、制作、安装、查验、测验及投产的全进程。
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